MeFoam-S（通用硅酮消泡剂，非改性PDMS）：货架寿命要求不高的涂料及粘合剂低成本工业消泡剂
SEMITECH MeFoam-S 是通用烷基硅酮消泡剂——非改性PDMS + 疏水性二氧化硅成核剂——专为工业涂料、粘合剂及油水分离系统设计，适用于每千克活性成分成本比货架寿命持效性更重要的场合。对于制造后1–8周内消耗的应用，是聚醚改性 MeFoam-PE 的低成本替代方案。包装为25 kg HDPE桶，中国发货交货期2–4周。
| 纯PDMS | 0.05–0.5% | 约低40% |
|---|---|---|
| 化学成分 | 典型用量 | 相比MeFoam-PE |
化学成分与规格
纯非改性PDMS，1,000–5,000 cP，疏水性二氧化硅成核剂；成本最低的硅酮消泡剂。
MeFoam-S 是以非改性聚二甲基硅氧烷（PDMS）为骨架的通用烷基硅酮消泡剂——无聚醚改性，无特种侧链化学结构。该产品为中等粘度PDMS流体（通常350–1,000 cP原始粘度）80–85%、疏水性二氧化硅成核剂（经HMDS或DDS处理使二氧化硅表面疏水化）5–8%、分散助剂0.5–2%的复合体系。最终复合物在25°C下的粘度为1,000–5,000 cP，取决于二氧化硅添加量——二氧化硅形成结构化悬浮体，同时提供成核活性和防止乳析的储存稳定性。
与聚醚改性 MeFoam-PE 相比，MeFoam-S 具有两个决定应用适用性的运行特性：(1) 每千克活性成分成本更低——凭借更简单的化学结构，通常比同等聚醚改性牌号低35–45%；(2) 在水性配方中的货架寿命持效性较短——纯PDMS在4–8周内会从水性涂料中相分离，而聚醚改性产品可达12个月以上。这使 MeFoam-S 成为制造后1–8周内消耗（工业卷材涂装、工厂施工涂料、快速周转粘合剂生产线）且成本节约能弥补较短货架寿命窗口的工业应用的正确选择。
消泡机理：PDMS铺展 + 二氧化硅成核气泡破裂
非改性PDMS具有更强的表面张力差；铺展积极但在水性体系中疏水。
MeFoam-S 与聚醚改性消泡剂采用相同的铺展-破裂基本机理，但具有更强的表面张力差（PDMS表面张力20–22 mN/m vs 聚醚-PDMS的22–25 mN/m）。非改性PDMS在泡沫气泡膜上铺展更为积极，更有效地置换表面活性剂，初始消泡动力学更快（在25°C标准0.5%水性SDS测试中为10–30秒）。缺点是与水性配方的疏水不相容性——在没有聚醚改性的情况下，PDMS随时间从水性本体中相分离，需要搅拌再分散，限制了货架寿命持效性。
- 用量 0.05–0.20% — 溶剂型涂料（醇酸、聚氨酯、环氧）
- 用量 0.10–0.30% — 工业水性涂料（工厂施工，货架期≤8周）
- 用量 0.10–0.50% — 粘合剂乳液及粘结剂配方（快速周转）
- 用量 0.05–0.30% — 油水分离、液压油脱气
在溶剂型涂料（醇酸、聚氨酯、环氧体系）中，MeFoam-S 是标准选择——溶剂基质已提供了聚醚改性在水性体系中提供的载体相容性，消除了使用更昂贵聚醚改性牌号的理由。在水性配方中，MeFoam-S 为生产至施工周期较短的工业渠道涂料提供经济高效的泡沫控制。不适用于货架期12个月以上的零售渠道水性涂料——相分离行为会在储存4–6个月后施工时产生表面缺陷；该细分市场请选用 MeFoam-PE 低+高分子量双牌号搭配。
应用与配方指导
溶剂型涂料（最大应用场景）、工业水性涂料、粘合剂乳液、油水分离、液压油。
溶剂型涂料是最大的单一应用场景——醇酸工业磁漆、聚氨酯木器漆、双组分环氧工业地坪漆及氯化橡胶船用漆。MeFoam-S 以0.05–0.20%（基于总配方）加入，在高剪切分散过程中提供消泡，无需聚醚改性牌号的成本溢价。在溶剂型体系中，载体溶剂提供了聚醚改性在水性体系中提供的分散介质——更简单的 MeFoam-S 化学结构完全满足需求。
工业水性涂料（生产至施工周期短的工厂施工卷材涂装、4周内加药的OEM工业底漆）以0.10–0.30%使用 MeFoam-S，相对聚醚改性牌号更具成本合理性。粘合剂乳液及水性粘结剂配方（PVAc木材胶、EVA瓷砖粘合剂乳液、涂布纸用乙烯基丙烯酸）用于快速周转生产时，MeFoam-S 以0.10–0.50%在乳液聚合和分散阶段使用。石化及食品加工设施的油水分离系统以50–500 ppm使用 MeFoam-S，抑制澄清阶段的泡沫。液压油及润滑剂脱气以0.005–0.050%使用 MeFoam-S（通常由润滑剂调和商预配入），抑制会影响泵性能的夹带空气。
采购、储存及质量控制
每批次附CoA；25 kg HDPE桶；密封保质期12个月；不燃；须进行相容性测试。
SEMITECH 对每批产品出具CoA，包含：25°C粘度（Brookfield，目标1,000–5,000 cP）、活性硅酮含量（FT-IR或溶剂萃取，目标≥92%）、疏水性二氧化硅含量（灰分分析，目标5–8%）、水分（卡尔费休法，目标≤0.5%）及外观。标准包装为25 kg HDPE桶（活性化合物）；大型工业涂料厂可选200 kg HDPE桶；应要求提供25 kg HDPE塑料桶装50%乳液形态。每牌号最小起订量25 kg。从浙江到亚洲港口交货期1–2周，海运至欧洲及北美需4–6周。
储存：常温条件下稳定；不燃；无需氮气保护。建议密封存放于30°C以下；高二氧化硅含量可能导致沉降——储存超过6个月的桶在加药前须重新均化。密封保质期12个月；乳液形态保质期6个月。相容性测试为必须——纯PDMS消泡剂比聚醚改性产品更容易在特定基材上产生表面缺陷（缩孔、流挂、光泽下降）。在扩大生产前，须对实际客户基材进行小规模刮涂测试。REACH及法规：已完成工业用途REACH注册；FDA 21 CFR 175.300列入印刷油墨及包装涂层应用的间接食品接触使用；不适用于直接食品接触（请选用 MeFoam-FG）。每批发货附EU/GHS格式SDS。
MeFoam-S 是成本合理的通用硅酮消泡剂——非改性PDMS化学结构，比聚醚改性 MeFoam-PE 低约40%，针对溶剂型涂料和短货架期工业水性应用优化。避免用于零售渠道水性涂料（4–8周内相分离）——该细分市场请选用 MeFoam-PE 低+高分子量搭配。
MeFoam-S 产品规格表
SEMITECH 现货牌号；每批次附CoA。
| 性能 | 规格 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 化学成分 | 非改性PDMS + 疏水性二氧化硅 | — |
| 形态 | 100%活性化合物 | — |
| PDMS原始粘度 | 350–1,000 cP | Brookfield |
| 活性硅酮含量 | ≥92% | 溶剂萃取 |
| 疏水性二氧化硅含量 | 5–8% | 灰分分析 |
| 外观 | 半透明类白色至灰色粘稠液体 | 目测 |
| 密度（25°C） | 0.96–0.99 g/cm³ | ASTM D1475 |
| 复合物粘度（25°C） | 1,000–5,000 cP | Brookfield |
| 表面张力（1%水溶液） | 20 ± 2 mN/m | Du Noüy环法 |
| 水分 | ≤0.5% | 卡尔费休法 |
| 可燃性 | 不燃（闪点>300°C） | ASTM D93 |
| 溶解性 | 溶于甲苯、酯类、烃类；不溶于水（需乳化） | — |
| 包装 | 25 kg / 200 kg HDPE桶 | — |
| 保质期 | 30°C以下密封保存12个月 | — |
常见问题
+水性涂料中何时应选择 MeFoam-S 而非 MeFoam-PE？
以下情况选择 MeFoam-S：(1) 水性涂料在制造后1–8周内消耗（工厂施工OEM涂料、工业卷材涂装、快速周转粘合剂生产线）；(2) 每千克活性成分成本是主要驱动因素，且客户接受较短的货架寿命持效性；(3) 配方含有足够强的表面活性剂稳定剂，可在非改性PDMS存在下维持乳液稳定性。以下情况选择 MeFoam-PE（低+高分子量搭配）：(1) 货架期12个月以上的零售渠道涂料；(2) 运输和储存温度循环压力较高；(3) 客户以往配方中使用非改性硅酮消泡剂时出现过相分离缺陷。
+MeFoam-S 是否会在醇酸或聚氨酯木器漆上产生表面缺陷？
风险中等但可控。纯PDMS消泡剂产生缩孔、流挂及表面光泽下降的概率高于聚醚改性牌号，尤其在低能量基材（开孔木材、含油金属）上。改善措施：(1) 将用量从0.20%降至0.10%——大多数缺陷由用量驱动，减少50%用量可解决80%的问题；(2) 改用高粘度级别（4,000–5,000 cP基础粘度代替1,000–2,000 cP），铺展更为温和；(3) 少量添加聚醚改性牌号（占总消泡剂10–20%）改善与基材润湿的相容性。在扩大生产前，须对实际客户基材进行刮涂测试——5分钟测试可发现90%的相容性问题。
+MeFoam-S 与 MeFoam-PE 低分子量相比，等效消泡性能下的成本差异如何？
每千克活性成分成本：MeFoam-S 2026年Q1浙江现货价CNY 12,000–18,000/MT（USD 1.7–2.5/kg）；MeFoam-PE 低分子量 CNY 22,000–28,000/MT（USD 3.1–3.9/kg）。成本差异35–45%有利于 MeFoam-S。在典型用量（配方0.10–0.20%）下，成品涂料每公吨绝对成本差异约USD 1.5–3.0——对于利润率5–10%的工业涂料供货合同而言相当显著，但对于零售渠道涂料供货而言则微不足道，因为 MeFoam-PE 的货架寿命溢价远超其较高成本。建议同时向客户报两个牌号的价格，让客户根据其应用时间尺度自行决定。
相关牌号
消泡剂系列其他牌号。