MeFoam-MO（矿物油载体硅酮消泡剂）：制浆、造纸及废水处理工艺用水的标准消泡剂
SEMITECH MeFoam-MO 是矿物油载体硅酮消泡剂，适用于不允许硅酮残留于成品基材的场合。矿物油基材以50–500 ppm低加药量提供高效泡沫抑制。标准包装200 kg桶。
| 矿物油载体 | 50–500 ppm | 200 kg桶 |
|---|---|---|
| 化学成分 | 典型加药量 | 散装包装 |
化学成分与规格
精制矿物油载体（75–85%）+ 非改性PDMS活性成分（10–20%）+ 疏水性二氧化硅 + 乳化剂体系。
四组分复合配方，25°C粘度100–300 cP，密度0.88–0.92 g/cm³，闪点150–180°C。矿物油载体三项优势：成本比硅油低约80%，乳化剂体系自动分散，降低成品基材硅酮残留。
消泡机理：矿物油铺展 + 二氧化硅成核硅酮破泡
矿物油在气泡膜上铺展，硅酮相成核破泡，油残留与造纸工艺相容。
双机理协同：矿物油铺展置换表面活性剂 + 硅酮-二氧化硅穿刺破泡。消泡时间约30–60秒，持效4–12小时。
- 加药量 50–150 ppm — 制浆厂棕浆洗涤机
- 加药量 100–300 ppm — 造纸机湿部
- 加药量 150–500 ppm — 废水处理曝气池
- 加药量 50–200 ppm — 石油精炼及天然气处理水汽提
不适用于水性涂料——矿物油载体会在漆膜上产生油点缺陷；涂料应用选 MeFoam-PE 或 MeFoam-S。
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应用与配方指导
制浆造纸（最大应用场景）、废水处理、石油精炼、天然气处理水汽提。
制浆造纸（最大）——棕浆洗涤机、筛选、造纸机湿部，50–300 ppm。矿物油载体避免纸面硅酮残留干扰下游印刷和粘合。废水处理——150–500 ppm，曝气池和澄清池。石油精炼——50–200 ppm，酸性水汽提塔。食品饮料废水——100–300 ppm，若回流至食品流程请改用 MeFoam-FG。
采购、储存及质量控制
每批次附CoA；工厂级标准包装200 kg桶；密封保质期12个月；三级可燃液体。
每批CoA：粘度（100–300 cP）、活性硅酮（12–20%）、矿物油（75–85%）、水分（≤1.0%）、闪点（150–180°C）。200 kg桶 / 25 kg桶 / 1吨IBC。MOQ 200 kg。亚洲1–2周，欧洲/北美4–6周。密封12个月；已开封桶9个月。不批准直接食品接触。
MeFoam-MO 产品规格表
SEMITECH 现货牌号；每批次附CoA。
| 性能 | 规格 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 化学成分 | 矿物油 + PDMS + 疏水性二氧化硅 + 乳化剂体系 | — |
| 形态 | 自乳化液体 | — |
| 矿物油含量 | 75–85% | FT-IR |
| 活性硅酮含量 | 12–20% | 溶剂萃取 |
| 疏水性二氧化硅含量 | 1–3% | 灰分分析 |
| 乳化剂含量 | 1–3% | FT-IR |
| 外观 | 半透明类白色至浅琥珀色液体 | 目测 |
| 密度（25°C） | 0.88–0.92 g/cm³ | ASTM D1475 |
| 粘度（25°C） | 100–300 cP | Brookfield |
| 水分 | ≤1.0% | 卡尔费休法 |
| 闪点 | 150–180°C（闭杯） | ASTM D93 |
| 倾点 | −10至0°C | ASTM D97 |
| 自乳化性（1%水溶液） | 稳定乳白色乳液 | — |
| 包装 | 25 kg桶 / 200 kg桶 / 1吨IBC | — |
| 保质期 | 30°C以下密封保存12个月 | — |
常见问题
+造纸行业为什么偏好矿物油载体消泡剂？
纸面硅酮残留干扰胶印/凹版印刷、削弱层压粘合、影响食品接触涂层。矿物油残留对后整理加工透明无干扰。
+MeFoam-MO 能否用于水性涂料？
不能。矿物油储存后分层，施工时产生缩孔和流挂。水性涂料选 MeFoam-PE 或 MeFoam-S。
+如何确定制浆厂合适加药量？
从设备供应商基准（通常50–150 ppm）入手，结合泡沫液位监测经验调整。控制回路调优通常可降低20–40%消泡剂成本。
相关牌号
消泡剂系列其他牌号。