TBT (تترا-n-بوتیل تیتانات، CAS 5593-70-4): کاتالیست تیتانات برای سیلیکون RTV با پخت دالکلیزایی روی بسترهای حساس
SEMITECH کاتالیست TBT را با خلوص ≥98% (TiO₂ 14.0–14.3%) نگهداری میکند — کاتالیست اصلی تترا-آلکوکسید Ti(IV) برای سیلیکون RTV با پخت دالکلیزایی که روی مس، برنج، شیشه آینهای، مرمر و سنگهای کربنات استفاده میشود که محصول فرعی اسید استیک از پخت قلعی میتواند خوردگی یا لکه ایجاد کند. همچنین به طور گسترده به عنوان کاتالیست ترانساستریزاسیون برای پلیمریزاسیون PET استفاده میشود. جریکن HDPE 25 kg، زمان تحویل 2–4 هفته از چین.
فهرست مطالب
| 5593-70-4 | ≥98% | 14.0–14.3% |
|---|---|---|
| شماره CAS | محتوای فعال | محتوای TiO₂ |
شیمی و مشخصات
تترا-n-بوتوکسید Ti(IV)؛ مایع زرد کمرنگ روشن؛ وزن مولکولی 340.4؛ در تماس با رطوبت به سرعت به TiO₂ + n-بوتانول هیدرولیز میشود.
TBT (CAS 5593-70-4) — وزن مولکولی 340.4، دانسیته 1.00 g/cm³، سنجش TiO₂ 14.0–14.3%، آب ≤0.05%، APHA ≤80. در تماس با رطوبت جوی به سرعت هیدرولیز میشود — حتی چند قطره آب در عرض چند دقیقه مایع را کدر میکند. نگهداری زیر نیتروژن با جابهجایی خشک برای TBT مهمتر از تقریباً هر کاتالیست دیگری در صنعت سیلیکون است.
مکانیسم پخت: کاتالیز اسید لوویس تراکم سیلانول-آلکوکسید با محصول فرعی الکل
Ti(IV) با اکسیژن سیلانول هماهنگ میشود؛ تبادل لیگاند با آلکوکسیسیلان؛ اتانول یا متانول آزاد میکند — بدون محصول فرعی خورنده.
TBT فعالیت ذاتی 5–10 برابر کمتر از Sn(IV) در DBTDL دارد و به بارگذاری 0.5–2.0% نیاز دارد در مقابل 0.1% برای DBTDL. زمان tack-free برای RTV-1 با بارگذاری 1.0% TBT 2–6 ساعت در 23°C / 50% RH، پخت کامل 5–10 روز است.
- بارگذاری 0.5–1.0% — RTV-1 آلکوکسی-پخت روی مس، شیشه آینه، مرمر
- بارگذاری 1.0–2.0% — قالبهای cast RTV-2 تراکمی برای بسترهای حساس
- بارگذاری 0.05–0.20% — کاتالیست ترانساستریزاسیون پلیمریزاسیون PET
- بارگذاری 0.2–1.0% — عامل اتصالدهنده پوشش الکید-ملامین و الکید-ایزوسیانات
کاربرد کلیدی RTV با پخت دالکلیزایی روی بسترهایی است که نمیتوانند محصول فرعی اسید استیک را تحمل کنند. RTV پخت شده با TBT متانول یا اتانول خنثی آزاد میکند — غیرخورنده، کملکه، سازگار با کیفیت هوای داخلی EU REACH.
▶Show full content (5 sections)
کاربردها و راهنمای فرمولاسیون
RTV با پخت دالکلیزایی (بزرگترین)، کاتالیست پلیکندانسیون PET، عامل اتصالدهنده الکید و پوشش، عامل اتصالدهنده جوهر.
RTV-1 با پخت دالکلیزایی برای لولهکشی مسی، پشت آینه، مرمر و الکترونیک در 0.5–1.0% همراه با عامل اتصالدهنده MTMS. RTV-2 روی ماسترهای حساس در 1.0–2.0% همراه با TEOS. پلیمریزاسیون PET در 50–200 ppm Ti در 250–290°C — کاربرد حجمی که تقاضای جهانی TBT را هدایت میکند. پوششهای الکید در 0.2–1.0% به عنوان شتابدهنده اتصالدهنده برای پوششهای کویل و جوهرهای چاپ.
تدارکات، ذخیرهسازی و کنترل کیفیت
CoA به ازای هر محموله؛ HDPE 25 kg زیر N₂؛ محافظت دقیق از رطوبت؛ ماندگاری 12 ماهه مهر و موم شده.
CoA به ازای هر دسته: سنجش TiO₂ (14.0–14.3%)، آب (≤0.05%)، APHA (≤80)، دانسیته، ضریب شکست. MOQ 25 kg؛ سفارشات بالک PET در ISO-tank 25 تنی. زمان تحویل 2–4 هفته به آسیا، 4–6 هفته به اروپا/آمریکای شمالی. رطوبت مشکل حیاتی است — مهر و موم شده زیر نیتروژن زیر 25°C نگهداری کنید، بعد از هر برداشت دوباره پوشش دهید، بشکههای باز شده را ظرف 30 روز مصرف کنید. TBT هیدرولیز شده (زیر 13.5% TiO₂) برای کاربردهای دقیق قابل بازیابی نیست. TBT در REACH ثبت شده؛ مشمول محدودیتهای ارگانوقلع نمیشود.
برگه مشخصات TBT
| ویژگی | مشخصات | روش آزمون |
|---|---|---|
| نام شیمیایی | تترا-n-بوتیل تیتانات / تیتانیوم تترابوتوکسید | — |
| شماره CAS | 5593-70-4 | — |
| فرمول مولکولی | Ti(OC₄H₉)₄ / C₁₆H₃₆O₄Ti | — |
| وزن مولکولی | 340.4 g/mol | — |
| محتوای فعال | ≥98% | — |
| محتوای TiO₂ | 14.0–14.3% | گراویمتری احتراق |
| ظاهر | مایع زرد کمرنگ تا کهربایی روشن | بصری |
| دانسیته (20°C) | 0.99–1.00 g/cm³ | ASTM D1475 |
| ضریب شکست (25°C) | 1.486–1.488 | ASTM D1218 |
| نقطه جوش | 312°C (تجزیه میشود) | — |
| محتوای آب | ≤0.05% | Karl Fischer |
| رنگ APHA | ≤80 | ASTM D1209 |
| نقطه اشتعال | 78°C (فنجان بسته) | ASTM D93 |
| انحلالپذیری | محلول در تولوئن، زایلن، هگزان، IPA؛ با آب واکنش میدهد | — |
| بستهبندی | HDPE 25 kg / بشکه فولادی 200 kg / ISO-tank 25 t | — |
| ماندگاری | 12 ماه مهر و موم شده زیر 25°C زیر N₂ | — |
سوالات متداول
چرا RTV پخت شده با TBT بسیار کندتر از DBTDL پخته میشود؟
اسیدیته لوویس Ti(IV) برای فعالسازی سیلانول 5–10 برابر ضعیفتر از Sn(IV) است. همان فرمولاسیون با 1.0% TBT زمان tack-free 2–6 ساعت در مقابل 30–60 دقیقه با 0.10% DBTDL میدهد. پخت کندتر بهای سازگاری با بستر روی مس، مرمر، آینه و الکترونیک است.
آیا میتوانم TBT را در سیلر RTV موجودم با DBTDL جایگزین کنم؟
نیاز به بازفرمولاسیون دارد: عامل اتصالدهنده را به سیلان آلکوکسی-عاملی تغییر دهید، کاتالیست را به 0.5–1.5% افزایش دهید و زمانهای پخت 3–5 برابر طولانیتر را واجد شرایط کنید. جایگزینی TBT به طور خاص برای مس، برنج، مرمر، آینه و الکترونیک آبکاری نقره منطقی است.
TBT در مقابل TPT برای پلیمریزاسیون PET؟
هر دو در دماهای راکتور 250–290°C قابل تعویض هستند. TBT به دلیل فشار بخار پایینتر n-بوتانول، حلالیت بهتر در PET مذاب و هزینه کمتر به ازای مول Ti غالب است.