Материалы для литиевых аккумуляторов
Специальные добавки для сепаратора, катода, электролита, TIM и блока
SEMITECH поставляет пирогенные оксиды металлов и добавки на основе силикона производителям литий-ионных и полутвёрдых аккумуляторов — разработанные для стабильности высоконикелевых катодов, тепловой целостности сепаратора, гелеобразования электролита и управления теплом блока.
СЕМЕЙСТВ 5 РЕШЕНИЙ 5 ОБНОВЛЕНО Апрель 2026
Содержание
SEMITECH в цифрах
Семейств материалов5
Решений для аккумуляторов5
Индивидуальные маркиДа
Образцы доступныДа
Почему специальные добавки важны для Li-ion
По мере роста удельной энергии ячеек и перехода архитектур блоков к конструкциям «ячейка-блок», специальные неорганические и силиконовые добавки превратились из корректировок рецептуры в структурные энаблеры — решая задачи предотвращения теплового разгона, нестабильности поверхности катода с высоким содержанием никеля и целостности SEI.
Анатомия аккумулятора и карта материалов
Уровень ячейки — покрытие сепаратора (пирогенный оксид алюминия, пирогенный диоксид кремния), покрытие поверхности катода (пирогенный оксид алюминия), гелеобразование электролита (пирогенный диоксид кремния).
Уровень блока — материалы теплового интерфейса (виниловое + водородное силиконовое масло), герметизация и антикоррозионная защита ESS (полимер MESIL OH, антикоррозионный пигмент).
Пять направлений решений
Пирогенный оксид алюминия и пирогенный диоксид кремния повышают тепловую стабильность сепаратора выше 180 °C, подавляют усадку и улучшают смачиваемость электролитом.
Нанокласса пирогенный оксид алюминия подавляет катионное перемешивание на никель-богатых катодах, снижает газовыделение и продлевает календарный ресурс.
Гидрофильные и гидрофобные марки пирогенного диоксида кремния обеспечивают гелевые полимерные электролиты и снижают утечку свободной жидкости.
Силиконовые масла с концевыми винильными и водород-функциональными группами образуют базовую химию для двухкомпонентных TIM аддитивного отверждения и термопрокладок.
Полимер MESIL OH — PDMS-основа с концевыми силанольными группами для RTV-заливочных компаундов и модульных герметиков.
Технологический процесс производства аккумуляторов
ШАГ 1
Приготовление суспензии
Пирогенный SiO₂
Реология суспензии катода и покрытия, антиседиментация.
ШАГ 2
Нанесение покрытия
Пирогенный Al₂O₃
Керамический слой сепаратора; поверхностное покрытие высоконикелевого катода.
ШАГ 3
Сборка ячейки
Пирогенный SiO₂ (GPE)
Гелеобразование электролита в полутвёрдых форматах.
ШАГ 4
Модуль / Блок
Силиконовый TIM + RTV
Тепловой интерфейс, заполнение зазоров, заливка и герметизация модуля.
Руководство по выбору
| Слой аккумулятора | Функция | Продукт SEMITECH | Эталонная марка |
|---|---|---|---|
| Сепаратор | Керамическое покрытие | Пирогенный оксид алюминия | Серия SEMIAL |
| Сепаратор | Реология суспензии покрытия | Пирогенный SiO₂ | SEMISIL 200 |
| Катод (Ni-high) | Поверхностное покрытие | Пирогенный Al₂O₃ (нано) | SEMIAL nano |
| Электролит | GPE / наполнитель полутвёрдого | Пирогенный SiO₂ | SEMISIL 200 |
| TIM модуля | Основа аддитивного отверждения | Виниловое силиконовое масло | MESIL VTM |
| TIM модуля | Сшивающий агент | Водородное силиконовое масло | MESIL HSF |
| Блок | RTV-заливка / герметизация | Полимер MESIL OH | MESIL-OH |
| Контейнер ESS | Наружная антикоррозионная защита | Антикоррозионный пигмент | Серия SEMICOR |
FAQ
+Почему пирогенный оксид алюминия, а не бемит для покрытия сепаратора?
Пирогенный оксид алюминия (γ-Al₂O₃) обеспечивает более высокую удельную поверхность и более сильную адсорбцию ионов. Для NMC811 и выше его более высокая чистота и меньший размер частиц улучшают размерную стабильность выше 180 °C.
+Может ли пирогенный диоксид кремния заменить PVDF при гелеобразовании электролита?
Не напрямую — они взаимодополняют друг друга. Типичные рецептуры GPE сочетают 1–3 вес.% пирогенного диоксида кремния с 5–10 вес.% PVDF-HFP для синергетического гелеобразования.
+Как выбирается вязкость TIM для аккумуляторных модулей?
Термопрокладки ориентированы на 50,000–500,000 cP. Более низкая вязкость позволяет точно дозировать в узкие зазоры; более высокая вязкость улучшает удержание на вертикальных поверхностях.
+Какая нагрузка пирогенного диоксида кремния типична в гелевых полимерных электролитах?
Большинство рецептур используют 1–5 вес.%, с 2–3 вес.% в качестве общей отправной точки. Марки с гидрофобной обработкой улучшают совместимость с карбонатными растворителями.
+Какие марки пирогенного оксида алюминия подходят для высоконикелевых катодов?
Ориентируйтесь на нано-класс с размером первичных частиц 13–20 нм и BET > 100 м²/г. Толщина покрытия 2–5 нм подавляет катионное перемешивание без ущерба для скоростных характеристик.
+Предоставляете ли вы образцы для новых рецептур?
Да. Стандартные марки доставляются в размерах 100 г, 1 кг и 25 кг. Индивидуальные марки требуют NDA и пилотного цикла 4–8 недель.