锂电池材料
隔膜、正极、电解液、导热界面材料及电池包全链条特种添加剂
SEMITECH 为锂离子及半固态电池制造商提供气相金属氧化物与有机硅基添加剂——覆盖高镍正极稳定性、隔膜耐热完整性、电解液凝胶化及电池包热管理。
系列 5 解决方案 5 更新 2026年4月
SEMITECH 一览
材料系列5
电池解决方案5
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为何特种添加剂对锂离子电池至关重要
电芯能量密度提升和 Cell-to-Pack 架构演进，使特种无机及有机硅添加剂成为结构性支撑材料。热失控防护、高镍正极表面不稳定性和循环寿命三重压力，均由 SEMITECH 的气相金属氧化物与有机硅化学品组合应对。
电池结构解析与材料图谱
电芯层级 — 隔膜涂覆（气相氧化铝、气相二氧化硅）、正极表面涂覆（气相氧化铝）、电解液凝胶化（气相二氧化硅）。
电池包层级 — 导热界面材料（乙烯基+氢基硅油）、封装及储能防腐（MESIL OH 聚合物、防腐颜料）。
五大解决方案领域
气相氧化铝与气相二氧化硅将隔膜热稳定性提升至 180 °C 以上，抑制收缩并改善电解液润湿性。
纳米级气相氧化铝涂层抑制阳离子混排，减少循环产气，延长高温日历寿命。
亲水与疏水气相二氧化硅实现凝胶聚合物电解质（GPE），减少游离液体泄漏。
乙烯基端基与氢基有机硅流体构成双组分加成固化 TIM 的基础化学品。
MESIL OH 聚合物是 RTV 灌封料与模组密封胶的基体。防腐颜料适用于户外储能集装箱涂层。
电池制造工艺流程
步骤 1
浆料制备
气相二氧化硅
正极及涂覆浆料的流变性控制与防沉降。
步骤 2
涂覆
气相氧化铝
隔膜陶瓷层；高镍正极表面涂层。
步骤 3
电芯组装
气相二氧化硅（GPE）
半固态格式中的电解液凝胶化。
步骤 4
模组 / 电池包
有机硅 TIM + RTV
导热界面、填缝、灌封及模组密封。
选型指南
| 电池层级 | 功能 | SEMITECH 产品 | 参考牌号 |
|---|---|---|---|
| 隔膜 | 陶瓷涂覆 | 气相氧化铝 | SEMIAL 系列 |
| 隔膜 | 涂覆浆料流变 | 气相二氧化硅 | SEMISIL 200 |
| 正极（高镍） | 表面涂覆 | 气相氧化铝（纳米） | SEMIAL nano |
| 电解液 | GPE / 半固态填料 | 气相二氧化硅 | SEMISIL 200 |
| 模组 TIM | 加成固化基体 | 乙烯基硅油 | MESIL VTM |
| 模组 TIM | 交联剂 | 氢基硅油 | MESIL HSF |
| 电池包 | RTV 灌封 / 密封 | MESIL OH 聚合物 | MESIL-OH |
| 储能集装箱 | 户外防腐 | 防腐颜料 | SEMICOR 系列 |
常见问题
+为何隔膜涂覆要选气相氧化铝而非勃姆石？
气相氧化铝比表面积更高、纯度更好，在 180 °C 以上尺寸稳定性更优。勃姆石密度更高且成本更低，适用于一般应用。
+气相二氧化硅能否替代 PVDF 用于电解液凝胶化？
不能直接替代。两者互补——典型 GPE 将 1–3 wt% 气相二氧化硅与 5–10 wt% PVDF-HFP 协同使用。
+电池模组 TIM 黏度如何选择？
填缝剂通常目标 50,000–500,000 cP。低黏度适合细缝精密分配；高黏度改善垂直面附着力。
+凝胶聚合物电解质中气相二氧化硅的典型添加量是多少？
大多数配方使用 1–5 wt%，2–3 wt% 是常见起始点。疏水牌号与碳酸酯溶剂相容性更好。
+SEMITECH 是否支持半固态电池研发？
是。提供亲水及疏水气相二氧化硅和气相氧化铝纳米牌号，技术团队可协助表面化学选择和定制改性。
+哪些气相氧化铝牌号适合高镍正极？
一次粒径 13–20 nm、BET > 100 m²/g 的纳米级气相氧化铝，涂层厚度 2–5 nm。
+是否提供定制样品？
标准牌号提供 100 g、1 kg 及 25 kg 试用规格。定制牌号需签 NDA，先导周期 4–8 周。