경쟁적인 포장 및 디지털 시장에서 잉크 성능은 정밀성과 내구성으로 정의됩니다. Semitech®는 인쇄 잉크용 고순도 흄드 실리카와 고성능 광택 저하제를 제공하여 모든 전문 잉크 시스템에서 최적의 안료 함량, 기재 습윤 및 레올로지 제어를 보장합니다.
포장 및 디지털 잉크를 위한 혁신적 솔루션
UV 경화 인쇄 잉크
경화 효율과 내스크래치성을 향상시키세요. 당사의 실리카는 고효율 반응성 희석제 안정제로 작용하여 방사선 경화 시스템에서 우수한 흐름성과 치수 안정성을 제공합니다.
광택 및 표면 제어
당사의 광택 저하제 솔루션은 탁월한 투명성과 광택 저하 효율을 제공합니다. 미학과 식품 접촉 규정 준수가 만나는 박막 포장 잉크에 이상적입니다.
디지털 및 잉크젯 인쇄
노즐 막힘과 안료 침전을 방지하세요. 완벽한 디지털 인쇄 결과를 위해 높은 안료 함량과 우수한 공기 봉입 방지를 달성하세요.
식품 접촉 규정 준수
오늘날의 엄격한 글로벌 요건을 충족하세요. 당사의 특수 실리카 수성 분산액은 식품 포장의 안전성과 탁월한 성능을 위해 알칼리 최적화되어 있습니다.
권장 Semitech® 등급
GMATT® T100
탁월한 광택 저하 효율과 높은 투명성. 열 실리카 기준에 상응.
SEMISIL® R272
용제형 및 UV 잉크 시스템용 다용도 소수성 흄드 실리카.
SEMISIL® R274
수성 잉크 습윤 및 침강 방지용 수성 분산액.
FAQ: 인쇄 잉크 제형 솔루션
+Q1: 흄드 실리카는 포장 잉크의 안료 함량을 어떻게 향상시키나요?
A: 흄드 실리카는 높은 농도에서도 홍수 및 침전을 방지하면서 안료를 물리적으로 현탁시키는 나노 스케일 구조 네트워크를 형성합니다. 정밀한 레올로지 제어를 제공함으로써 인쇄 잉크용 흄드 실리카는 제형자가 완벽한 보관 안정성과 일관된 점도를 유지하면서 더 깊은 색상을 위해 안료 함량을 최대화할 수 있게 합니다.
+Q2: 초박막 UV 잉크 필름에 최적의 광택 저하제는 무엇인가요?
A: Semitech® ST-TS100과 같은 미세 입자, 표면 처리된 실리카가 박막에 이상적으로, 점도 증가 없이 최대 광택 저하 효율을 제공합니다. 최적화된 입도 분포로 인해 고속 UV 포장 라인에 중요한 매끄러운 표면 마감과 빠른 경화 속도를 보장합니다.
+Q3: 흄드 실리카는 디지털 잉크젯 인쇄에서 노즐 막힘을 방지할 수 있나요?
A: 예, 흄드 실리카는 안료 입자를 안정적인 현탁 상태로 유지하는 마이크로 스페이서 및 침강 방지제로 작용합니다. 이는 프린터 휴지 시간 중 단단한 «케이크» 형성을 방지하여 근본적으로 노즐 막힘 위험을 줄이고 산업용 잉크젯 헤드에서 일관된 분사 성능을 보장합니다.
+Q4: SEMITECH® 실리카는 글로벌 식품 접촉 규정을 준수하나요?
A: 예, 당사의 특수 친수성 흄드 실리카 (순도 ≥ 99.8%)와 알칼리성 수성 분산액은 주요 식품 접촉 안전 기준을 완전히 준수합니다. 간접 식품 포장에 특별히 권장되어 고성능 배리어 잉크를 위한 불활성의 안전한 솔루션을 제공합니다.
+Q5: 용제형 그라비어 잉크에서 최상의 레올로지 제어를 어떻게 달성하나요?
A: 소수성 흄드 실리카 (SEMISIL R272 등) 사용이 미스팅을 방지하고 깨끗한 도트 재현을 보장하는 데 필요한 요변성을 제공합니다. 소수성 표면 처리는 비극성 용매 시스템과의 호환성을 보장하여 장시간 인쇄 과정에서 점도 드리프트를 방지합니다.
+Q7: 흄드 실리카는 고속 인쇄에서 공기 봉입 방지에 도움이 되나요?
A: 흄드 실리카는 잉크의 표면 장력과 내부 구조를 최적화하여 공기 봉입을 크게 줄입니다. 이는 고속 순환 중 공기 방울이 포획되지 않도록 보장하여 «핀홀»을 방지하고 기재에 완벽하고 연속적인 잉크 필름을 보장합니다.