SEMISIL 흄드 실리카는 코팅, 잉크 및 접착제 제조사들이 침전 방지 및 틱소트로픽 성능을 위해 의존하는 3D 수소 결합 네트워크를 형성합니다 — 용제계 및 수계 시스템에서 유기벤토나이트, 피마자유 왁스 및 폴리아미드 왁스 틱소트로프를 대체합니다.
침전 방지 대 틱소트로픽 — 두 가지 거동, 하나의 메커니즘
입자 네트워크는 정지 상태에서 액상을 단단히 유지하고 전단 하에서 항복합니다 — 단일 등급의 흄드 실리카에서 침전 방지와 틱소트로피를 모두 제공합니다.
| 거동 | 상태 | 제조사가 측정하는 것 | 최종 사용자 이점 |
|---|---|---|---|
| 침전 방지 | 정적 (보관, 운반) | 0.5 rpm에서 Brookfield 점도; 30일 안료 층 테스트 | 6개월+ 후 단단한 침전물 없음; 사용 시점에서 일관된 색상 |
| 틱소트로픽 | 동적 (스프레이, 브러시, 혼합) | 틱소트로픽 지수 (ηlow/ηhigh); 전단 후 회복 시간 | 수직 표면에서 흘림 없음; 깨끗한 스프레이 무화; 브러시 레벨링 |
네트워크가 중요한 곳
산업용 및 보호 코팅
수직 철강 구조물의 흘림 방지 에폭시 및 폴리우레탄 탑코트. 일반적인 배합량 1.0–2.0%.
건축 및 장식용 페인트
TiO₂를 함유한 수계 에멀션 페인트에서 안료 침전 방지; 롤러 및 브러시 도포에서 흘림 제어.
자동차 재도장
2K 스프레이 베이스코트에서 틱소트로픽 유동 제어, 금속 플레이크 배향, 차체 패널의 흘림 방지.
인쇄 잉크
고속 웹 인쇄기를 위한 안료 분산 안정성 및 빠른 응결 레올로지.
RTV 실리콘 실란트
카트리지 압력 하에서 압출 품질의 유동, 도포 후 흘림 없는 툴링.
접착제 및 매스틱
제어된 비드 프로파일, 에폭시, PU 및 MS-폴리머 접착제의 수직 기재에서 흐름 없음.
불포화 폴리에스터 및 비닐 에스터
수직 몰드 표면에서 수지 배수 없이 섬유 젖음; 사전 착색 젤 코트에서 안료 침전 방지.
흄드 실리카가 유기 틱소트로프보다 우수한 이유
| 특성 | 흄드 실리카 (SEMISIL) | HCO 피마자유 왁스 | 유기벤토나이트 | 폴리아미드 왁스 |
|---|---|---|---|---|
| 활성화 | 냉간 분산 + 고전단 밀 | 50–65°C 열 용해 | 극성 활성제로 사전 겔화 | > 80°C 열 분쇄 |
| 필름 투명도 | 0.5–2.0%에서 투명 | 약간의 헤이즈 | 가시적인 색조/헤이즈 | 약간의 흐림 |
| 극성/비극성 다용도 | 모두 (등급 선택) | 극성 시스템만 | 비극성 선호 | 모두 |
| 침전 후 재분산 | 예 — 부드러운 교반 | 단단한 케이크 위험 | 단단한 케이크 위험 | 단단한 케이크 위험 |
| 규제 상태 | EINECS 등재, 식품 접촉 등급 사용 가능 | 알레르겐 우려 (피마자 콩) | 4급 암모늄 함유 | 클린 라벨 변형만 |
권장 SEMISIL 흄드 실리카 등급
| 등급 | BET (m²/g) | 표면 | 최적 용도 |
|---|---|---|---|
| SEMISIL 200 | 200 ± 25 | 친수성 | 수계 건축 및 산업용 코팅 |
| SEMISIL 300 | 300 ± 30 | 친수성 | 고안료 부피 수계 에멀션, 잉크 |
| SEMISIL R-202 | 200 ± 25 | PDMS 처리 소수성 | 용제계 코팅, 투명 래커 |
| SEMISIL R-972 | 110 ± 20 | DDS 처리 소수성 | 2K 폴리우레탄 및 에폭시 코팅 |
| SEMISIL R-805 | 150 ± 25 | 옥틸실란 소수성 | RTV 실란트, 용제계 접착제 |
모든 등급은 10 kg 다층 종이 백과 250 kg 벌크 백으로 제공됩니다. 등급당 MOQ 1 MT.
투여량 및 공정 — 실용적인 제형 가이드
일반적인 배합량
- 건축용 에멀션 페인트: 전체 제형 중량 대비 0.3–0.8%
- 산업용 용제계 코팅: 0.8–1.5%
- RTV 실란트 및 접착제: 5–12% (보강 충전재 및 틱소트로프로 모두 작용)
- 불포화 폴리에스터 젤 코트: 1.5–2.5%
- 인쇄 잉크: 0.5–1.5%
분산 요구사항
- 1차 응집체 파괴를 위한 최소 원주 디스크 속도 10–15 m/s
- 안료 분쇄 전에 수지/비히클에 실리카를 첨가하세요
- 수계 시스템의 경우, 소수성 등급을 수상 첨가 전에 공용매 (글리콜 에테르)에서 사전 적심
첨가 순서
- 믹서에 수지와 용제를 충전
- 전단이 증가하는 상태에서 SEMISIL 흄드 실리카를 서서히 첨가
- 원주 속도 10–15 m/s에서 15–20분 분산
- 안료, 증량제, 첨가제 첨가
- 최종 점도까지 희석
FAQ — 침전 방지 및 틱소트로픽 제형
Q1: 흄드 실리카는 어떻게 6개월 이상 보관 중 안료의 단단한 침전을 방지하나요?
0.5–1.5% 배합량은 항복 응력(1–10 Pa)이 현탁된 안료에 대한 중력 응력을 초과하는 연속적인 3D 수소 결합 네트워크를 형성합니다. 연한 침전물이 형성되더라도 부드러운 교반으로 재분산됩니다 — 단단한 케이크 압축 없음.
Q2: 침전 방지를 위한 친수성과 소수성 흄드 실리카의 차이는 무엇인가요?
친수성 등급(SEMISIL 200/300)은 극성 시스템에서 가장 잘 작동합니다 — 수계 페인트, 알코올계 잉크. 소수성 등급(R-202/R-972/R-805)은 물을 밀어내도록 처리되어 용제계 시스템에 이상적입니다.
Q3: 왜 투명 탑코트에서 흄드 실리카가 유기벤토나이트보다 선호되나요?
흄드 실리카는 1차 응집체가 200 nm 미만이기 때문에 일반적인 배합량에서 광학적으로 투명합니다. 유기벤토나이트 입자는 더 크고 가시적인 색조와 헤이즈를 생성하는 표면 안료를 가지고 있습니다.
Q4: 흄드 실리카가 폴리아미드 왁스 틱소트로프를 일대일로 대체할 수 있나요?
중량 기준 1:1은 아니지만, SEMISIL 200은 0.5–1.5%에서 폴리아미드 왁스 0.8–2.0% 대비 동등한 틱소트로픽 지수를 달성합니다 — 열 분쇄 없이 냉간 분산됩니다.
Q5: 수계 건축용 페인트에 어떤 등급이 가장 좋은가요?
SEMISIL 200은 0.3–0.8% 배합량에서 개방 시간에 영향 없이 TiO₂ 침전 방지 및 브러시-드래그 레올로지를 제어합니다. PVC > 60% 제형에는 SEMISIL 300이 더 강한 네트워크 구조를 제공합니다.
Q6: 흄드 실리카를 완전히 분산하는 데 얼마나 많은 전단이 필요한가요?
최소 원주 디스크 속도 10–15 m/s에서 15–20분 고속 분산기. 8 m/s 미만에서는 증점 효율이 급격히 떨어집니다. 20 m/s 이상 및 30분 초과 시 과전단으로 응집 골격이 손상됩니다.