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防沉降与触变剂——气相二氧化硅解决方案,适用于涂料、油墨及胶粘剂

颜料沉降、竖面流挂和货架期失效,根源都在于低剪切网络强度不足。SEMITECH SEMISIL 气相二氧化硅构建涂料配方师依赖的三维氢键网络。

SEMISIL 气相二氧化硅构建涂料、油墨和胶粘剂配方师所依赖的三维氢键网络——可替代溶剂型和水性体系中的有机膨润土、蓖麻油蜡和聚酰胺蜡触变剂。

防沉降与触变性——两种行为,同一机制

颗粒网络在静止时使液相保持刚性、在剪切下屈服——单一牌号气相二氧化硅即可同时实现防沉降和触变性。

行为状态配方师的测量指标终端用户收益
防沉降静态(储存、运输)0.5 rpm 下 Brookfield 粘度;30 天颜料层测试6 个月以上无硬结沉降;使用时色相一致
触变性动态(喷涂、刷涂、混合)触变指数(ηlow/ηhigh);剪切后恢复时间竖面不流挂;喷雾雾化均匀;刷涂流平性好

网络发挥作用的场景

01

工业与防护涂料

竖向钢结构用抗流挂环氧和聚氨酯面漆。典型添加量 1.0–2.0%。

02

建筑与装饰涂料

水性乳胶漆中 TiO₂ 颜料防沉降;辊涂和刷涂施工的防滴流控制。

03

汽车修补漆

双组分喷涂底色漆中的触变流变控制、金属闪光片定向、流挂防护。

04

印刷油墨

颜料分散稳定性及高速轮转印刷的短流变。

05

RTV 有机硅密封胶

筒装压力下可正常挤出,施工后不塌陷。

06

胶粘剂与腻子

环氧、聚氨酯及 MS 聚合物胶粘剂——胶珠形状可控,竖面基材上不流淌。

07

不饱和聚酯与乙烯基酯

竖直模面上纤维浸润不流胶;预着色凝胶涂层中颜料防沉降。

气相二氧化硅优于有机触变剂的原因

性能气相二氧化硅(SEMISIL)HCO 蓖麻油蜡有机膨润土聚酰胺蜡
活化方式冷分散 + 高剪切研磨热溶 50–65 °C极性活化剂预凝胶热研磨 > 80 °C
漆膜透明度0.5–2.0% 用量下透明轻微雾感可见色调/雾感轻微混浊
极性/非极性通用性均可(选择牌号)仅极性体系优选非极性均可
沉降后再分散性可以——轻搅即可有硬结风险有硬结风险有硬结风险
监管状态已列入 EINECS,有食品接触级过敏原顾虑(蓖麻籽)含季铵盐仅限清洁标签变体

推荐 SEMISIL 气相二氧化硅牌号

牌号BET (m²/g)表面性质最佳应用
SEMISIL 200200 ± 25亲水型水性建筑和工业涂料
SEMISIL 300300 ± 30亲水型高颜料体积水性乳液、油墨
SEMISIL R-202200 ± 25PDMS 处理疏水型溶剂型涂料、透明漆
SEMISIL R-972110 ± 20DDS 处理疏水型双组分聚氨酯和环氧涂料
SEMISIL R-805150 ± 25辛基硅烷疏水型RTV 密封胶、溶剂型胶粘剂

所有牌号均提供 10 kg 多层纸袋和 250 kg 吨袋包装。每牌号 MOQ 1 MT。

用量与加工——实用配方指南

01

典型添加量

  • 建筑乳胶漆:占配方总重的 0.3–0.8%
  • 工业溶剂型涂料:0.8–1.5%
  • RTV 密封胶和胶粘剂:5–12%(同时兼作补强填料和触变剂)
  • 不饱和聚酯凝胶涂层:1.5–2.5%
  • 印刷油墨:0.5–1.5%
02

分散要求

  • 分散盘线速度至少 10–15 m/s,以打碎一次团聚体
  • 将二氧化硅加入树脂/载体中,在_颜料研磨_之前
  • 水性体系中,将疏水牌号在助溶剂(乙二醇醚)中预润湿后,再加入水相
03

加料顺序

  1. 向搅拌机中加入树脂和溶剂
  2. 在逐步增加的剪切力下缓慢加入 SEMISIL 气相二氧化硅
  3. 以 10–15 m/s 线速分散 15–20 min
  4. 加入颜料、填料及助剂
  5. 调漆至最终粘度

常见问答——防沉降与触变配方

Q1:气相二氧化硅如何防止颜料硬结沉降?

0.5–1.5% 亲水型气相二氧化硅在液相中构建连续三维氢键网络,屈服应力(1–10 Pa)超过颜料重力应力,阻止下沉。即使形成软沉降,轻搅即可再分散。

Q2:亲水型与疏水型气相二氧化硅在防沉降中有何区别?

亲水牌号(SEMISIL 200/300)在极性体系中效果最佳——水性涂料、醇基油墨。疏水牌号(R-202/R-972/R-805)适用于溶剂型体系。

Q3:透明面漆中为何优先选用气相二氧化硅而非有机膨润土?

气相二氧化硅在典型用量下光学透明,因为一次团聚体尺寸小于 200 nm。有机膨润土颗粒更大,带有色素,会产生可见色调和雾感。

Q4:气相二氧化硅能否替代聚酰胺蜡触变剂?

SEMISIL 200 在 0.5–1.5% 用量下可达到与 0.8–2.0% 聚酰胺蜡相当的触变指数,且冷分散,无需热研磨。

Q5:水性建筑涂料最适合哪种牌号?

SEMISIL 200 在 0.3–0.8% 用量下控制 TiO₂ 防沉降和刷涂流变。PVC > 60% 配方选 SEMISIL 300。

Q6:分散气相二氧化硅需要多大剪切力?

分散盘线速度 10–15 m/s、持续 15–20 分钟。低于 8 m/s 效率急剧下降;超过 20 m/s 且超过 30 分钟会断裂团聚骨架。

03 / 询盘

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