MeFoam-PE Low-MW (ضدکف سیلیکونی اصلاحشده با پلیاتر، وزن مولکولی پایین): ضدکف سریعالاثر برای پوششها و جوهرهای پایه آبی
MeFoam-PE Low-MW SEMITECH ضدکف سیلیکونی اصلاحشده با پلیاتر سریعالاثر برای پوششهای پایه آبی، جوهرهای چاپ و سیستمهای ساختمانی هوا-ورودی است که در آنها سرکوب سریع کف از تداوم بلندمدت مهمتر است. بالِه HDPE 25 kg، زمان تحویل 2–4 هفته از چین.
فهرست مطالب
| Polyether-PDMS | 0.05–0.3% | 25 kg |
|---|---|---|
| شیمی | بارگذاری معمول | MOQ (بالِه HDPE) |
شیمی و مشخصات
PDMS گرافتشده با پلیاتر، ویسکوزیته 30–50 cP، هستهزا سیلیکا آبگریز، حامل گلیکول؛ پخش سریع روی کف آبی.
ستون فقرات PDMS با Mw پایین (5,000–15,000) با زنجیرههای جانبی پلیاتر در 5–15 mol%. ویسکوزیته 30–50 cP (بسیار کمتر از High-MW در 200–500 cP). محتوای فعال 100% در حامل گلیکول با 1–3% هستهزا سیلیکا آبگریز. اصلاح پلیاتر پایداری امولسیون در فرمولاسیونهای آبی فراهم میکند در حالی که ستون فقرات سیلیکون تفاوت کشش سطحی (~20 mN/m در مقابل 35–60 mN/m برای کف) که پخش را هدایت میکند تحویل میدهد.
مکانیسم ضدکفزایی: پخش سریع + ترکیدن فیلم حباب
روی فیلم حباب پخش میشود، سورفاکتانت را از طریق کشش سطحی پایینتر جابهجا میکند، سیلیکا آبگریز ترکیدن را هستهزایی میکند.
سرکوب کف در 5–15 ثانیه در آزمون SDS 0.5% استاندارد. مصالحه تداوم است: Low-MW با گذشت زمان در فله پراکنده میشود و پس از 2+ ساعت نیاز به دوز مجدد دارد.
- بارگذاری 0.05–0.15% — پوششهای پایه آبی؛ رنگهای معماری روشن و پیگمنته
- بارگذاری 0.10–0.20% — جوهرهای چاپ فلکسوگرافیک و روتوگراور
- بارگذاری 0.15–0.30% — ساختمانی هوا-ورودی (افزودنی بتن، دوغاب سیمان)
- بارگذاری 0.05–0.15% — امولسیونهای چسب (PVAc، کوپلیمر EVA)
استراتژی ترکیب: در let-down 0.10% Low-MW برای ضدکفزایی سریع دوز دهید، سپس بعد از 30 دقیقه 0.05% High-MW برای تداوم پایدار در طول حملونقل و استفاده نهایی.
▶Show full content (5 sections)
کاربردها و راهنمای فرمولاسیون
پوششهای پایه آبی (بزرگترین)، جوهرهای چاپ، افزودنیهای ساختمانی، امولسیونهای پلیمری، تصفیه آب.
پوششهای آبی (بزرگترین) — رنگهای امولسیونی، پوششهای چوب آبی در 0.05–0.15%. جوهرهای چاپ — فلکسو و گراور در 0.10–0.20%؛ سینتیک سریع حیاتی است زیرا عیوب حباب کف رد فوری هستند. افزودنیهای بتن — 0.15–0.30% برای کنترل محتوای هوا. تولید امولسیون پلیمری — 0.05–0.15% در طول پلیمریزاسیون. از استفاده برای ضدکف پایدار در کاربردهای با ذخیرهسازی طولانی خودداری کنید — High-MW یا MeFoam-S را مشخص کنید.
تدارکات، ذخیرهسازی و کنترل کیفیت
CoA به ازای هر محموله؛ بالِه HDPE 25 kg؛ ماندگاری 12 ماهه مهر و موم شده؛ جابهجایی محیطی را تحمل میکند؛ غیرقابل اشتعال.
CoA به ازای هر دسته: ویسکوزیته (30–50 cP)، محتوای سیلیکون (≥98%)، سیلیکا (1–3%)، آب (≤0.5%). MOQ 25 kg. زمان تحویل 1–2 هفته آسیا، 4–6 هفته اروپا/آمریکای شمالی. غیرقابل اشتعال؛ از انجماد خودداری کنید (پراکندگی سیلیکا-PDMS را به طور برگشتناپذیر میشکند). آزمون سازگاری قبل از دوزینگ در مقیاس تولید اجباری است. در REACH ثبت شده؛ FDA 21 CFR 175.300 برای تماس غیرمستقیم با غذا.
برگه مشخصات MeFoam-PE Low-MW
| ویژگی | مشخصات | روش آزمون |
|---|---|---|
| شیمی | PDMS اصلاحشده با پلیاتر + سیلیکا آبگریز | — |
| فرم | 100% فعال در حامل گلیکول | — |
| Mw PDMS (معمول) | 5,000–15,000 g/mol | GPC |
| محتوای سیلیکون فعال | ≥98% | استخراج حلال |
| محتوای سیلیکا آبگریز | 1–3% | آنالیز خاکستر |
| ظاهر | مایع سفید کدر تا سفید مایل به خاموش | بصری |
| دانسیته (25°C) | 0.97–1.00 g/cm³ | ASTM D1475 |
| ویسکوزیته (25°C) | 30–50 cP | Brookfield |
| کشش سطحی (1% آبی) | 22 ± 2 mN/m | حلقه Du Noüy |
| pH (1% آبی) | 6.0–8.0 | pH متر |
| محتوای آب | ≤0.5% | Karl Fischer |
| قابلیت اشتعال | غیرقابل اشتعال (نقطه اشتعال >150°C) | ASTM D93 |
| انحلالپذیری | در آب خودامولسیونساز؛ محلول در گلیکولها، استرها | — |
| بستهبندی | بالِه یا بشکه HDPE 25 kg / 200 kg | — |
| ماندگاری | 12 ماه مهر و موم شده زیر 30°C | — |
سوالات متداول
چه زمانی باید Low-MW را به جای High-MW انتخاب کنم؟
وقتی سینتیک از تداوم مهمتر است Low-MW را انتخاب کنید: سرکوب کف خط تولید (5–15 ثانیه)، جوهرهای چاپ (ظرف دقیقهها مصرف میشوند)، افزودنیهای بتن. High-MW را برای رنگ خردهفروشی با ماندگاری و سیستمهای آب فرآیند با عملکرد طولانی انتخاب کنید. ترکیب رایج: 0.10% Low-MW + 0.05% High-MW.
آیا MeFoam-PE Low-MW روی رنگ آبی من چشم ماهی ایجاد میکند؟
با آزمون سازگاری مناسب، خیر. اصلاح پلیاتر ناسازگاری را نسبت به PDMS غیراصلاحشده کاهش میدهد. عیوب سطحی زمانی رخ میدهد که بارگذاری از 0.3% تجاوز کند یا بستر انرژی سطحی خیلی پایین داشته باشد. قبل از مقیاسگذاری آزمون کشش روی بستر واقعی انجام دهید.
Low-MW در مقابل ضدکفهای آلکیل-سیلیکون در رنگهای آبی؟
اصلاحشده با پلیاتر عملکرد 2–3 برابر بهتری در فرکانس عیوب سطحی نسبت به آلکیل-سیلیکون خالص دارد. آلکیل-سیلیکون ~40% ارزانتر است اما در 4–8 هفته جدا میشود. از پلیاتر برای رنگ خردهفروشی استفاده کنید؛ آلکیل-سیلیکون برای پوششهای صنعتی مصرف شده در 1–2 هفته.