کاتالیست پلاتین Karstedt (مجموعه پلاتین-دیوینیلتتراگزیلدیسیلوکسان): کاتالیست هیدروسیلیلاسیون استاندارد صنعت برای LSR و RTV-2
SEMITECH مجموعه پلاتین Karstedt را در بارگذاریهای 2%، 3% و 5% Pt در حلال سیلوکسان وینیل-عاملی عرضه میکند — استاندارد صنعتی مدرن برای پخت هیدروسیلیلاسیون قالبگیری تزریقی LSR، encapsulation پزشکی و اپتیکی RTV-2 و سیلیکونهای در تماس با مواد غذایی. بسیار انتخابیتر از اسید کلروپلاتینیک (Speier)، بدون باقیمانده کلرید، بدون تغییر رنگ قطعه. بستهبندی 1 kg / 500 g زیر پوشش نیتروژن.
فهرست مطالب
| 2 / 3 / 5% | 5–20 ppm | 1 kg |
|---|---|---|
| بارگذاریهای Pt موجود | سطح استفاده معمول | MOQ |
شیمی و مشخصات
مجموعه Pt(0) با لیگاند 1,1,3,3-تتراگزیل-1,3-دیوینیلدیسیلوکسان — محلول در vinyl-PDMS، بدون کلرید.
کاتالیست Karstedt یک مجموعه Pt(0)-DVTMDS است که در 2، 3 و 5 wt% Pt در حلال سیلوکسان وینیل-عاملی (5,000–10,000 cP) عرضه میشود. مایع زرد کمرنگ تا کهربایی شفاف؛ محتوای Pt با ICP-MS با ±0.05% تأیید میشود. حلال vinyl-siloxane واکنشپذیر است و در شبکه پخت ادغام میشود و هیچ حلال قابل استخراجی باقی نمیگذارد.
مکانیسم پخت: هیدروسیلیلاسیون Vinyl-PDMS + Si-H کاتالیز شده با Pt(0)
Vinyl-PDMS با مرکز Pt هماهنگ میشود، اضافه اکسیداتیو Si-H، درج β-وینیل، حذف کاهشی — چرخه Chalk-Harrod.
نتیجه خالص اضافه Markovnikov-انتخابی Si-H در سراسر vinyl-PDMS است و پیوند عرضی Si-CH₂-CH₂-Si را بدون محصول جانبی تشکیل میدهد.
- بارگذاری 5–10 ppm Pt — قالبگیری تزریقی LSR با پخت سریع (10–30 ثانیه در 150–200°C)
- بارگذاری 10–20 ppm Pt — قالبگیری cast RTV-2 (5–30 دقیقه در 80–120°C)؛ پزشکی و اپتیکی
- بارگذاری 20–50 ppm Pt — غلبه بر مسمومیت جزئی؛ encapsulant اپتیکی با وضوح بالا
Karstedt هیچ باقیمانده کلریدی تولید نمیکند و به طور کامل در پخت مصرف میشود. مهار غالبترین مشکل عملیاتی است — به طور برگشتپذیر توسط آلکینها (تعدیلکننده سرعت پخت) مهار میشود، به طور برگشتناپذیر توسط گوگرد، آمینهای ترتیاری، ارگانوقلع، فسفینها و نمکهای فلزات سنگین (Pb، Hg، Bi) مسموم میشود.
▶Show full content (5 sections)
کاربردها و راهنمای فرمولاسیون
قالبگیری تزریقی LSR (بزرگترین)، RTV-2 پزشکی/اپتیکی، سیلیکون در تماس با مواد غذایی، encapsulation الکترونیکی، چسبهای پوستی.
قالبگیری تزریقی LSR — Karstedt در 5–10 ppm Pt، سیکلهای 10–30 ثانیه در 150–200°C برای قطعات خودرو، مراقبت از نوزاد، پزشکی و آشپزخانه. مطاط قالب RTV-2 — 10–20 ppm Pt، 30 دقیقه در 80°C یا 4 ساعت در 23°C؛ نسبت به سیستمهای قلع به خاطر پخت سریعتر، انقباض کمتر و انطباق تماس غذایی انتخاب میشود. Encapsulation اپتیکی/الکترونیکی — 10–15 ppm Pt با vinyl-PDMS با وضوح بالا؛ شیمی بدون کلرید برای قابلیت اطمینان تحت بایاس DC لازم است. سیلیکون چسب پوستی — 15–25 ppm Pt برای پانسمان زخم و چسبهای ترانسدرمال. سیلیکون در تماس با مواد غذایی — Karstedt تنها کاتالیستی است که اکثر مقررات تماس غذایی ملی را برآورده میکند.
تدارکات، ذخیرهسازی و کنترل کیفیت
1 kg / 500 g شیشه رنگی زیر N₂؛ سنجش Pt با ICP-MS؛ حساس به نور؛ ماندگاری 12 ماهه.
CoA به ازای هر دسته: محتوای Pt (ICP-MS، ±0.05%)، رنگ APHA، ویسکوزیته، تأیید گونه فعال. MOQ 500 g (درجه 5%)، 1 kg (درجههای 2/3%). زمان تحویل 2–3 هفته به آسیا، 3–4 هفته به اروپا/آمریکای شمالی. در شیشه رنگی، مهر و موم شده زیر نیتروژن، زیر 25°C، دور از نور خورشید نگهداری کنید. واشرهای لاستیکی را با PTFE یا Kalrez جایگزین کنید. ماندگاری 12 ماه مهر و موم شده. محتوای Pt ~85% هزینه را تشکیل میدهد؛ SEMITECH قیمتهای ثابت ماهانه LBMA را برای سفارشهای انبوه منتقل میکند.
برگه مشخصات کاتالیست پلاتین Karstedt
| ویژگی | Karstedt 2% | Karstedt 3% | Karstedt 5% |
|---|---|---|---|
| محتوای Pt (ICP-MS) | 2.00 ± 0.05% | 3.00 ± 0.05% | 5.00 ± 0.05% |
| حلال | Vinyl-PDMS، 5,000 cP | Vinyl-PDMS، 5,000 cP | Vinyl-PDMS، 8,000 cP |
| ظاهر | مایع زرد کمرنگ | مایع زرد | مایع کهربایی |
| رنگ APHA | ≤200 | ≤300 | ≤500 |
| ویسکوزیته (25°C) | 5,000–6,000 cP | 5,000–6,000 cP | 8,000–10,000 cP |
| دانسیته (20°C) | 0.97 g/cm³ | 0.97 g/cm³ | 0.98 g/cm³ |
| مجموعه فعال | Pt(0)-DVTMDS دایمر | Pt(0)-DVTMDS دایمر | Pt(0)-DVTMDS دایمر |
| سطح استفاده معمول | 5–20 ppm Pt | 5–20 ppm Pt | 5–20 ppm Pt |
| بستهبندی | شیشه کهربایی 1 kg | شیشه کهربایی 1 kg | شیشه کهربایی 500 g |
| نگهداری | شیشه رنگی، پوشش N₂، <25°C | شیشه رنگی، پوشش N₂، <25°C | شیشه رنگی، پوشش N₂، <25°C |
| ماندگاری | 12 ماه مهر و موم شده | 12 ماه مهر و موم شده | 12 ماه مهر و موم شده |
سوالات متداول
چرا LSR من روی یک درج ابزار لاستیکی ولکانیزه شده با گوگرد پخته نمیشود؟
گوگرد تهاجمیترین سم Pt است — حتی مهاجرت در سطح ppm لایههای چسبنده پختنشده تولید میکند. راهحلها: با الاستومر بدون گوگرد جایگزین کنید، 4 ساعت در 200°C بپزید، پرایمر مانع بزنید، یا Pt را به 30–50 ppm افزایش دهید.
کدام بارگذاری Pt سفارش دهم — 2%، 3% یا 5%؟
برای LSR در مقیاس تولید 5% سفارش دهید (هزینه ارسال کمتر به ازای واحد Pt). برای توسعه در مقیاس آزمایشگاهی که دقت دوزیابی در حجمهای کوچک حیاتی است 2/3% سفارش دهید.
چگونه تأیید کنم که یک دسته Karstedt هنوز فعال است؟
آزمون ژل: 50 g vinyl-PDMS + 10 ppm Pt + 1.5 wt% شبکهکننده Si-H در 23°C. دسته تازه در 15–30 دقیقه ژل میشود؛ دسته غیرفعالشده 45–90+ دقیقه یا ناموفق در پخت tack-free نشان میدهد.