با افزایش چگالی انرژی سلول و حرکت معماری‌های پک به سمت طرح‌های سلول-به-پک، افزودنی‌های معدنی و سیلیکونی تخصصی از تنظیمات فرمولاسیون به توانمندسازهای ساختاری تبدیل شده‌اند — پرداختن به پیشگیری از فرار حرارتی، ناپایداری سطح کاتد Ni-high و یکپارچگی SEI.

سطح سلول — پوشش جداکننده (آلومینای بخار، سیلیکای بخار)، پوشش سطح کاتد (آلومینای بخار)، ژل‌شدن الکترولیت (سیلیکای بخار).
سطح پک — مواد رابط حرارتی (سیلیکون وینیل + هیدروژن)، کپسوله‌سازی و ضدخوردگی ESS (پلیمر MESIL OH، رنگدانه ضدخوردگی).

1 · پوشش سرامیکی جداکننده

آلومینای بخار و سیلیکای بخار پایداری حرارتی جداکننده را بالای 180 °C افزایش می‌دهند، انقباض را سرکوب می‌کنند و تراوش‌پذیری الکترولیت را بهبود می‌بخشند.

2 · مهندسی سطح کاتد Ni-High

آلومینای بخار با درجه نانو اختلاط کاتیونی را در کاتدهای Ni-high سرکوب می‌کند، تکامل گاز را کاهش می‌دهد و طول عمر تقویمی را افزایش می‌دهد.

3 · ژل‌شدن الکترولیت و نیمه-جامد

درجه‌های آبدوست و آب‌گریز سیلیکای بخار، الکترولیت‌های پلیمر ژلی را فعال می‌کنند و نشت مایع آزاد را کاهش می‌دهند.

4 · مواد رابط حرارتی پک

سیالات سیلیکونی با پایانه وینیل و عملکردی با هیدروژن شیمی پایه برای TIM‌های دو جزئی افزودنی-پخت و پرکننده‌های شکاف را تشکیل می‌دهند.

5 · کپسوله‌سازی پک و ضدخوردگی ESS

پلیمر MESIL OH پایه PDMS با پایانه سیلانول برای ترکیبات RTV و درزگیرهای ماژول است.

رئولوژی دوغاب کاتد و پوشش و ضد ته‌نشینی.

لایه سرامیکی جداکننده؛ پوشش سطح کاتد Ni-high.

ژل‌شدن الکترولیت در قالب‌های نیمه-جامد.

رابط حرارتی، پر کردن شکاف، قالب‌ریزی و درزگیری ماژول.

آلومینای بخار (γ-Al₂O₃) سطح بالاتر و جذب یون قوی‌تری ارائه می‌دهد. برای NMC811 و فراتر از آن، خلوص بالاتر و اندازه ذره ریزتر آن ثبات ابعادی را بالای 180 °C بهبود می‌بخشد.

نه به طور مستقیم — آنها مکمل هستند. فرمولاسیون‌های GPE معمول 1–3 wt% سیلیکای بخار را با 5–10 wt% PVDF-HFP برای ژل‌شدن هم‌افزا ترکیب می‌کنند.

پرکننده‌های شکاف 50,000–500,000 cP را هدف قرار می‌دهند. ویسکوزیته پایین‌تر توزیع دقیق برای شکاف‌های باریک را ممکن می‌سازد؛ ویسکوزیته بالاتر نگهداری روی سطوح عمودی را بهبود می‌بخشد.

اکثر فرمولاسیون‌ها از 1–5 wt% استفاده می‌کنند، با 2–3 wt% به عنوان نقطه شروع معمول. درجه‌های با تیمار آب‌گریز سازگاری با حلال‌های کربناتی را بهبود می‌بخشند.

اندازه ذره اولیه نانو 13–20 nm و BET > 100 m²/g را هدف قرار دهید. ضخامت پوشش 2–5 nm اختلاط کاتیونی را بدون فداکاری در قابلیت نرخ سرکوب می‌کند.

بله. درجه‌های استاندارد در اندازه‌های 100 g، 1 kg و 25 kg ارسال می‌شوند. درجه‌های سفارشی به NDA و زمان رهبری آزمایشی 4–8 هفته نیاز دارند.