기술 가이드 필름 첨가제 2026
안티-블로킹 실리카
플라스틱 필름 응용을 위한 올바른 등급 선택
BOPP, LLDPE, CPP, PET 생산에서 필름 블로킹을 제거하는 방법. 필름 화합물 배합사, 마스터배치 기술자 및 포장 필름 조달 엔지니어를 위해 작성되었습니다.
목차
필름 블로킹이란 무엇입니까?
필름 블로킹은 압력 하에서 두 폴리머 필름 표면의 원치 않는 접착으로, 계면에서의 반데르발스 힘과 폴리머 사슬 얽힘에 의해 발생합니다. 필름을 찢고 슬리터와 봉투 제작 장비를 막히게 하며 인쇄 정합 결함을 일으킵니다. 블로킹은 온도 상승, 권취 장력, 표면 매끄러움, 더 얇은 게이지로 악화됩니다.
실리카 안티-블로킹제가 작동하는 방법
합성 비정질 실리카 입자 (d50 3–5 µm)는 압출 중 필름 표면 방향으로 이동합니다. 돌출 입자는 권취된 층을 물리적으로 분리하는 미세 거칠기 토포그래피를 만들어 실제 접촉 면적을 거의 0으로 줄입니다. 유기 슬립제 (에루카마이드, 올레아마이드)와 달리 실리카 안티-블로킹은 영구적이고 온도 안정적이며 인쇄/라미네이션에 안전합니다.
입자 크기 대 필름 게이지
규칙: 실리카 d50 목표를 필름 게이지의 0.2–0.4배로 합니다. 0.2배 미만이면 입자가 매몰되어 효과가 없습니다. 0.4배 초과이면 입자가 과도하게 돌출되어 헤이즈와 탈락을 유발합니다.
| 필름 게이지 | 목표 d50 | 권장 등급 |
|---|---|---|
| 10–15 µm (초박형 BOPP, BOPET 스킨) | 2–5 µm | SA-23 |
| 15–25 µm (표준 BOPP, 박형 CPP) | 3–6 µm | SA-23 |
| 25–40 µm (두꺼운 CPP, LLDPE 스트레치) | 4–8 µm | SA-25 |
| 40–80 µm (중량 CPP, LDPE 농업용) | 5–12 µm | SA-25 |
| 80–200 µm (블로운 색, 중량 PE) | 5–15 µm | SA-25 고부하 |
SA-23 (d50 3.0–4.0 µm)은 헤이즈가 출하 기준인 클래리티 등급 BOPP/BOPET에 지정됩니다. SA-25 (d50 4.0–5.0 µm)는 광학적 명료도가 주요 요건이 아닌 경우에 허용됩니다.
COF 측정 및 목표
COF는 ASTM D1894 또는 ISO 8295에 따라 측정됩니다. 정적 COF는 필름 공급을 제어하고 동적 COF는 권취 및 슬리팅 속도를 제어합니다.
| COF 유형 | 문제 범위 | 허용 가능 | 양호 |
|---|---|---|---|
| 정적 | > 0.6 | 0.3–0.5 | < 0.3 |
| 동적 | > 0.5 | 0.2–0.4 | < 0.3 |
SEMITECH SA-23은 0.10–0.20 wt%에서 표준 컴파운딩 조건 하에 20 µm BOPP 필름에서 동적 COF < 0.3을 달성합니다.
마스터배치 컴파운딩 공정
- 캐리어 수지: PE 라인용 LLDPE; BOPP/CPP용 PP 호모/랜덤. 캐리어 MFI는 필름 수지 MFI를 초과해야 합니다.
- 활성 함량: 표준 5–10 wt%; 중량 게이지 PE는 최대 20 wt%.
- 이축 압출: 180–230°C (PE), 200–240°C (PP). SA-23/SA-25는 사전 건조 또는 사전 분쇄 불필요.
- 희석: 1–5% 마스터배치로 완성 필름 부하 0.05–0.30 wt% 달성.
일반적인 오류: 씰런트 층에 실리카 추가 (씰 개시 온도 상승), 헤이즈 검증 없이 0.30 wt% 초과 과부하, 밀도/MFI가 맞지 않는 캐리어.
등급 선택 요약
| 기준 | SA-23 | SA-25 |
|---|---|---|
| d50 | 3.0–4.0 µm | 4.0–5.0 µm |
| 필름 게이지 | < 25 µm | ≥ 25 µm |
| 광학 명료도 | 높음 | 보통 |
| BOPP 클래리티 / 박형 OPP | ✓ 주요 | 권장 안 함 |
| 중량 PE 블로운 색 | 성능 미흡 | ✓ 주요 |
| Evonik 동등품 | SYLOID® FP244 | SYLOID® FP246 |
| Evonik 대비 비용 우위 | 30–45% 낮음 | 30–45% 낮음 |
실리카 대 유기 슬립제
| 특성 | 실리카 (SA-23/SA-25) | 에루카마이드 / 올레아마이드 |
|---|---|---|
| 메커니즘 | 물리적 마이크로-스페이서 (영구) | 표면 블룸 (이동) |
| 내구성 | 영구적 | 시간이 지남에 따라 고갈 |
| 온도 안정성 | 300°C+ 안정 | 고온에서 더 빠르게 블룸 |
| 인쇄/라미네이션 안전성 | 오염 없음 | 잉크/접착제 블룸 위험 |
| 식품 접촉 | E551, FDA 21 CFR 172.480 | 이동 한도 적용 |
많은 배합은 최고 총 성능을 위해 실리카 (장기 안티-블로킹)와 저수준 슬립제 (단기 COF 감소)를 결합합니다.
문제 해결
| 증상 | 예상 원인 | 수정 조치 |
|---|---|---|
| 실리카 추가에도 필름 블로킹 | 부하가 너무 낮거나 게이지에 비해 d50이 너무 작음 | 부하 증가 또는 SA-25로 전환 |
| 실리카 추가 후 헤이즈 증가 | d50이 너무 크거나 부하가 너무 높음 | SA-23으로 전환하거나 부하 감소 |
| 롤 너비에 걸쳐 COF 불균일 | 실리카 분산 불균일 | 마스터배치 혼합 개선, 캐리어 MFI 호환성 확인 |
| 열 씰 강도 감소 | 씰런트 층에 실리카 추가 | 실리카를 스킨 층으로 이동; 부하 감소 |
| 여름 보관 후 블로킹 악화 | 열적 블로킹 — 부하 불충분 | 부하 증가; 슬립제 조합 고려 |
| 표면 반점 / 입자 탈락 | 응집체 또는 d50이 너무 큼 | 마스터배치 분산 확인; 레이저 회절로 d50 확인 |
FAQ
+필름 블로킹 강도 측정에 어떤 시험 방법을 사용합니까?
ASTM D3354 — 두 필름 샘플을 제어된 조건에서 함께 눌러 붙인 다음 분리합니다. COF는 ASTM D1894 또는 ISO 8295에 따라 별도로 측정합니다. 생산을 대표하는 조건에서 두 시험 모두 수행하십시오.
+SEMITECH SA-23/SA-25를 재활용 또는 리그라인드 PE 화합물에 사용할 수 있습니까?
예, 동일한 컴파운딩 공정으로. 처녀 소재 사양에서 목표 값을 가정하지 말고 리그라인드 화합물에서 COF를 검증하십시오.
+SEMITECH는 각 배치에 어떤 문서를 제공합니까?
d50 (레이저 회절), pH, 건조 감량, 강열 감량, 오일 흡수, SiO₂ 함량을 포함하는 전체 CoA. REACH 준수 및 식품 접촉 선언은 요청 시 제공됩니다.