실리콘 경화 촉매: SEMITECH 포트폴리오 — RTV / HTV / LSR 시스템용 주석, 백금, 과산화물 및 티타네이트 촉매
SEMITECH은 축합, 첨가, 과산화물 및 티타네이트-킬레이트 경화 화학을 포함하는 8개 실리콘 경화 촉매 등급을 공급합니다 — ISO-9001 하에 제조된 Karstedt 백금, DBTDL 주석, DCBP 과산화물 및 킬레이트 티타네이트, 중국에서 2–4주 납기.
목차
| 8 | 2–4주 | 25 kg |
|---|---|---|
| 포트폴리오 내 촉매 등급 | 중국 출발 납기 | MOQ (대부분 등급) |
실리콘 경화 메커니즘: 촉매 선택이 공정을 결정하는 이유
근본적으로 다른 세 가지 화학 — 축합, 첨가, 과산화물 — 각각 자체 촉매 클래스가 필요합니다. 불일치는 무증상 공정 실패를 초래합니다.
축합 경화 (RTV-1, RTV-2, 치과 인상재)는 실라놀 말단 PDMS를 4관능성 실란으로 가교하며 주석 또는 티타네이트 촉매가 필요합니다. 첨가 경화 (LSR, RTV-2 의료용, 광학용)는 백금 착물을 통한 히드로실릴화로 vinyl-PDMS를 Si-H 가교제와 연결합니다 — 부산물 없음. 과산화물 경화 (HTV, 압출 프로파일, 케이블 재킷)는 120–170°C에서 자유 라디칼을 생성합니다. 촉매와 화학의 불일치는 무증상 실패를 초래하며, 백금은 ppm 수준의 황, 아민, 유기주석 및 인 화합물에 의해 치명적으로 피독됩니다.
주석 촉매 (DBTDL / DOTL / T-9): 축합 경화의 핵심
유기주석 등급 (DBTDL, DOTL, T-9 스타노스 옥토에이트) — RTV 실리콘, 폴리우레탄 엘라스토머 및 에스터 에스터교환반응을 위한 지배적인 축합 경화 클래스.
- DBTDL (CAS 77-58-7) — 최고 활성 주석 촉매; RTV 실리콘에 0.05–0.5%, PU 시스템에 0.01–0.1%
- DOTL (CAS 1067-33-0) — DBTDL보다 30–50% 느림; cast-in-place 실란트용 더 긴 작업 시간
- T-9 (CAS 301-10-0) — 2가 Sn(II), EU REACH 하류 사용 시나리오에서 DBTDL 독성이 지적된 경우 선호
세 가지 모두 장시간 수분 노출 시 가수분해됩니다. 질소 하에 밀봉 보관; 개봉된 드럼은 60일 이내에 사용하십시오.
▶Show full content (6 sections)
백금 촉매 (Karstedt / Speier): LSR 및 RTV-2용 첨가 경화
LSR 사출 성형, RTV-2 의료 및 광학, 식품 접촉 실리콘의 히드로실릴화를 위한 Karstedt 및 Speier 백금 착물.
Karstedt (Pt-DVTMDS 착물, vinyl-siloxane에 2/3/5% Pt)는 현대적 표준 — Speier보다 훨씬 더 활성이 높고 선택적이며, 염화물 잔류물 없음, 변색 없음. 일반적인 사용 수준 5–20 ppm Pt. Speier (H₂PtCl₆·6H₂O, CAS 18497-13-7)는 염화물 잔류물과 경화 색상이 허용되는 곳에서 허용되는 저가 대안입니다.
과산화물 및 티타네이트 촉매 (DCBP / TBT / TET): 특수 역할
HTV 케이블 재킷 및 HCR 프로파일용 DCBP; 민감한 기재 (거울 유리, 구리, 대리석)용 탈알코올화 경화 RTV를 위한 TBT / TET.
DCBP (CAS 133-14-2) — HTV 실리콘용 최저 분해 온도 과산화물, 실리콘 유체에 50% 페이스트로 공급. TBT (CAS 5593-70-4) 및 TET (티타늄 아세틸아세토네이트, Tyzor AA 동등물)는 중성 알코올 부산물을 방출하는 축합 경화 촉매로 기능합니다 — 주석 경화의 아세트산 부산물이 부식을 일으킬 구리, 대리석 및 거울 유리 기재용으로 지정됩니다.
조달, 보관 및 품질 관리
모든 선적에 CoA, 배치 수준 활성 성분 분석, 주석/티타네이트 등급 MOQ 25 kg, Karstedt 5% 1 kg.
SEMITECH은 활성 성분 분석 (ICP-MS로 Pt, XRF로 Sn, 요오드 적정으로 과산화물), 수분 함량 및 색상이 포함된 CoA를 발행합니다. MOQ 주석/티타네이트 25 kg, Karstedt 1 kg. 납기 동남아시아 2–4주, 유럽/북미 4–6주. 보관 규율이 중요합니다: 주석 촉매는 가수분해되고, 백금은 황/아민 증기에 의해 피독되며, 과산화물은 고온에서 분해됩니다. 밀봉, 25°C 미만, 원래 포장 상태로 보관하십시오.
SEMITECH 촉매 등급 참조: 주요 사양
화학, CAS, 경화 유형, 활성 함량, 일반적인 배합량 및 주요 용도가 포함된 8개 재고 등급.
| 등급 | 화학 / CAS | 경화 유형 | 활성 함량 | 일반적인 배합량 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| DBTDL | 디부틸주석 디라우레이트 / 77-58-7 | 축합 | ≥97% (Sn 18.0–18.5%) | 0.05–0.5% | RTV-1/RTV-2 실리콘, PU |
| DOTL | 디부틸주석 디아세테이트 / 1067-33-0 | 축합 | ≥98% | 0.1–0.8% | 긴 pot 수명 RTV 실란트 |
| T-9 | 스타노스 옥토에이트 / 301-10-0 | 축합 / PU | ≥95% (Sn 28%) | 0.05–0.3% | PU 폼, 치과용 실리콘 |
| Karstedt 5% | Pt-디비닐-테트라메틸디실록산 착물 | 첨가 | vinyl-siloxane에 5.0% Pt | 5–20 ppm Pt | LSR, RTV-2, 광학 봉지 |
| Speier (H₂PtCl₆) | 염화백금산·6H₂O / 18497-13-7 | 첨가 / 히드로실릴화 | ≥99% (IPA 용액) | 10–50 ppm Pt | 산업용 RTV-2, 실란 합성 |
| DCBP 50% paste | 비스(2,4-디클로로벤조일) 과산화물 / 133-14-2 | 과산화물 (자유 라디칼) | 실리콘 유체에 50% | 0.5–1.5 phr | HTV 실리콘, 열풍 가황 |
| TBT | 테트라-n-부틸 티타네이트 / 5593-70-4 | 축합 (티타네이트) | ≥98% (TiO₂ 14.0–14.3%) | 0.5–2.0% | 탈알코올화 경화 RTV, PET 촉매 |
| TET (Ti AcAc) | 티타늄 아세틸아세토네이트 (Tyzor AA 동등물) | 축합 (킬레이트) | IPA에 75% | 0.5–2.0% | 수계 코팅, 1K RTV |
자주 묻는 질문
2액형 LSR 사출 성형에는 어떤 촉매를 사용해야 합니까?
A 사이드에 5–20 ppm Pt 투여된 Karstedt 백금 착물 2–5% Pt 배합량. 경화 사이클 150–200°C에서 10–30초. 염화물 부산물이 없어 Speier보다 선호됩니다.
백금 경화 실리콘이 특정 기재에서 경화되지 않는 이유는 무엇입니까?
백금은 황, 3급 아민, 유기주석, 인 화합물 및 납/수은에 의해 피독됩니다. 해결책: 무황 엘라스토머 몰드로 전환; 기재 사전 베이킹; 배리어 프라이머 사용; 또는 Pt 투여량을 30–50 ppm으로 증가.
RTV-1 실란트에 DBTDL 또는 DOTL?
DBTDL은 0.1% 배합량에서 tack-free 30–60분; DOTL은 60–120분. 빠른 표면 형성에는 DBTDL; 더 긴 작업 시간에는 DOTL을 지정하십시오. 선택은 처리에 관한 것이지 최종 물성에 관한 것이 아닙니다.
DBTDL은 EU REACH 하에 여전히 허용됩니까?
DBTDL (CAS 77-58-7)은 산업용 경화 촉매로 허용됩니다. Annex XVII 제한은 피부 접촉 및 식품 접촉 물품을 대상으로 합니다. 소비자 대면 용도에는 T-9를 지정하거나 첨가 경화 백금으로 전환하십시오.
Karstedt의 MOQ 및 납기는?
2/3% Pt 등급 MOQ 1 kg, 5% Pt 500 g. 납기 아시아 2–3주, 유럽/북미 3–4주. 샘플 (50–100 g)은 5 영업일 이내 배송.
주석 촉매 RTV에서 티타네이트 촉매로 재배합 없이 전환할 수 있습니까?
직접 대체는 권장되지 않습니다. 재배합에는 가교제를 알콕시-관능성 실란으로 전환하고, 티타네이트 투여량을 1–2%로 높이며, 2–3배 느린 경화 속도를 검증하는 작업이 포함됩니다. 티타네이트 경화는 구리, 대리석 또는 거울 기재에 적합한 선택입니다.