실란트 및 접착제용 흄드 실리카는 현대 고성능 접합 기술의 礎石입니다. Semitech®는 정밀한 레올로지 제어, 충전제 침강 방지, 기계적 보강을 위해 설계된 고순도 첨단 실리카 (SiO2 함량 99.8%)를 제공합니다.
고성능 접합을 위한 솔루션
RTV 실리콘 실란트
탁월한 투명성과 흘림 방지를 달성하세요. 당사의 소수성 실리카는 실리콘 고무의 기계적 특성과 내수성을 향상시킵니다.
- 높은 인장 강도를 위한 우수한 보강.
- 액체 분리 및 침전을 방지합니다.
에폭시 및 구조용 접착제
2액형 시스템에 최적화. 흄드 실리카는 자동차 및 항공우주 접합에서 정밀한 가공성을 위한 필수 레올로지 효과를 제공합니다.
- 시간이 지나도 점도 안정성 유지.
- 최종 경화 강도에 영향 없음.
실릴 변성 폴리머 (SMP)
균형 잡힌 접착력과 탄성. 당사의 실리카는 건설용 실란트에서 최소한의 환경 영향으로 강력한 성능을 보장합니다.
- 우수한 전단 박화 거동.
- 탁월한 수분 차단 특성.
전자용 접착제
민감한 응용 분야를 위한 높은 순도. 제어된 수분 수준으로 PCB 포팅 및 전자 조립에서 결함 없는 응용을 보장하세요.
- 초저 이온 불순물.
- 포팅 컴파운드에서 충전제 침강 방지.
권장 흄드 실리카 등급
SEMISIL® R272
다용도 소수성 등급. 실리콘 실란트의 보존 기간 연장 및 내습성에 최적.
SEMISIL® R110
높은 요변성이 필요한 2액형 에폭시 수지 및 구조용 접착제를 위해 특별히 설계됨.
SEMISIL® 200
탁월한 일반 증점 특성을 제공하는 수성 접착제용 프리미엄 친수성 등급.
FAQ: 접착제 제형 마스터하기
+Q1: 흄드 실리카는 실란트 및 접착제의 보관 기간을 어떻게 향상시키나요?
A: 흄드 실리카는 충전제와 안료를 물리적으로 현탁시켜 «하드 팩» 침전을 효과적으로 방지하는 3D 수소 결합 네트워크를 형성합니다. 이 구조적 지지체를 형성함으로써 실란트 및 접착제용 흄드 실리카는 액체 성분의 상 분리를 방지하면서 수개월 저장 후에도 제형이 균일하고 가공 가능한 상태로 유지되도록 합니다.
+Q2: 2액형 구조용 에폭시 (2K)에 최적의 흄드 실리카 등급은 무엇인가요?
A: 2K 에폭시 시스템에는 Semitech® ST-R202와 같은 소수성 표면 처리 등급이 높은 요변성 달성을 위한 업계 표준입니다. 친수성 등급과 달리 ST-R202는 수분을 도입하지 않고 우수한 흘림 방지 특성과 점도 안정성을 제공하며, 이는 항공우주 및 자동차 조립에서 강력한 접합 강도를 유지하는 데 필수적입니다.
+Q3: 흄드 실리카를 RTV 실리콘의 보강 충전제로 사용할 수 있나요?
A: 예, 흄드 실리카는 RTV 실리콘의 인장 강도와 찢김 저항성을 크게 증가시키는 주요 보강제로 작용합니다. 나노 스케일에서 폴리머 사슬과 상호 작용함으로써 고무의 기계적 프로파일을 취약한 재료에서 탁월한 내수성을 갖춘 고성능 산업용 엘라스토머로 변환합니다.
+Q4: 흄드 실리카는 수분 경화 실란트 (SMP)의 경화 속도에 영향을 미치나요?
A: 고순도 흄드 실리카 (SiO2 ≥ 99.8%)는 화학적으로 불활성이며 일반적으로 실릴 변성 폴리머 (SMP)의 경화 반응에 방해가 되지 않습니다. 그러나 소수성 등급은 수분 민감 시스템에서 잔류 표면 수분이 제조 과정에서 조기 겔화를 유발하지 않도록 하기 위해 선호됩니다.
+Q5: 수직 접합에서 최상의 흘림 방지 성능을 어떻게 달성하나요?
A: 최적의 흘림 방지를 달성하려면 요변성 지수 (TI)가 보통 3.0에서 5.0 사이여야 하며, 이는 2%에서 5%의 흄드 실리카 함량으로 달성할 수 있습니다. 이를 통해 접착제가 도포 압력 하에 흐르다가 해제 즉시 두꺼워져 수직 또는 오버헤드 표면에서 접합선을 정밀하게 유지합니다.
+Q6: 전자용 접착제에서 초저 이온 불순물이 왜 중요한가요?
A: PCB 포팅 및 전자 조립에서 흄드 실리카의 이온 불순물은 전기화학적 이동과 단락을 방지하기 위해 PPM 수준으로 유지되어야 합니다. SEMITECH®는 민감한 전자 부품을 보호하면서 포팅 컴파운드의 충전제가 시간이 지남에 따라 침전되지 않도록 하는 특수 고순도 산화물을 제공합니다.