رزین سیلیکون MQ (رزین سیلیکونی شاخهای با واحدهای M و Q): رزین تقویتی برای سیلیکون با مدول بالا و چسب فشاری سیلیکونی PSA
رزین سیلیکون MQ SEMITECH رزین سیلیکونی شاخهای ساختهشده از واحدهای M (تریمتیلسیلیل از HMDS) و واحدهای Q (سیلیکات از TEOS) است. به عنوان پرکننده تقویتی در الاستومر LSR/HCR، چسبناککننده در PSA سیلیکونی، و رزین حامل در پوششهای رهاسازی استفاده میشود. فرمهای پودر جامد + محلول 60% در زایلن/تولوئن.
فهرست مطالب
| نسبت مولی M:Q ~0.6–1.0 | 2,000–10,000 | محلول 60% |
|---|---|---|
| نسبت مولی | وزن مولکولی (g/mol) | فرم استاندارد |
شیمی و مشخصات
انتهاهای M (Me₃Si) + هسته Q (سیلیکات)؛ محلول در تولوئن/زایلن/IPA؛ جامد شکننده در فرم خشک.
رزین MQ دارای هسته سیلیکاتی غنی از واحد Q است که توسط گروههای تریمتیلسیلیل واحد M پوشانده شده است. نسبت M:Q (0.6–1.0) وزن مولکولی و خواص را کنترل میکند — نسبت M:Q بالاتر رزینهای با وزن مولکولی پایینتر (3,000–5,000 g/mol) برای PSA میدهد؛ نسبت M:Q پایینتر وزن مولکولی بالاتر (8,000–10,000 g/mol) برای پوششهای سخت میدهد.
SEMITECH پودر (≥98% فعال، ≤0.5% آب) و محلول 60% در زایلن یا تولوئن عرضه میکند. CoA شامل نسبت M:Q (NMR/FT-IR، ±0.05)، وزن مولکولی (GPC، ±15%)، سیلانول باقیمانده (≤0.5%) است.
مکانیسم تقویت: MQ به عنوان پرکننده عاملی در الاستومر سیلیکونی
رزین MQ در PDMS پخش میشود، دامنههای صلب غنی از Q فراهم میکند که استحکام کششی + پارگی را افزایش میدهد؛ جایگزین/مکمل سیلیکادیاکسیدفیومشده.
رزین MQ به صورت دامنههای صلب 5–50 nm در ماتریس سیلیکونی توزیع میشود و از طریق پراکندگی در مقیاس مولکولی به جای ذرات مجزا تقویت میدهد. در بارگذاری 15–35%، استحکام کششی 10–18 MPa با ویسکوزیته ترکیب پایینتر از سیلیکادیاکسیدفیومشده میدهد. بسیاری از فرمولاسیونها هر دو را ترکیب میکنند — سیلیکا در 15–20% به علاوه MQ در 5–15%.
- بارگذاری 15–35% رزین MQ در LSR — کاربردهای آببندی پزشکی، خودرو، صنعتی با مدول بالا
- بارگذاری 30–60% رزین MQ در PSA سیلیکونی — چسبناککننده برای پزشکی تماس پوستی، مونتاژ الکترونیک، صنعتی قابل جدا شدن
- بارگذاری 5–20% رزین MQ در صمغ HCR — تقویت تکمیلی در کنار پرکننده اولیه سیلیکادیاکسیدفیومشده
- بارگذاری 50–80% رزین MQ در پوشش سخت — پوشش سیلیکونی سخت برای بسترهای پلاستیکی، سطوح اپتیکی ضد مه
▶Show full content (5 sections)
کاربردها: چسبناککننده PSA، تقویت LSR، پوشش سخت، رزین ضدکف
چسبناککننده PSA سیلیکونی (بزرگترین)، تقویت LSR با مدول بالا، پوشش سیلیکونی سخت، جزء رزین ضدکف.
چسبناککننده PSA سیلیکونی بزرگترین کاربرد است — چسب پزشکی تماس پوستی، چسب مونتاژ الکترونیک، و برچسبهای صنعتی قابل جدا شدن. MQ در 30–60% با سیلیکون کموزن مولکولی PSA با زیستسازگاری، چسبندگی قابل جدا شدن، و دامنه سرویس −40°C تا +200°C تشکیل میدهد.
تقویت LSR با مدول بالا در 15–35% برای استحکام کششی 12+ MPa برای آببندهای خودرو و وسایل پزشکی هدفگذاری میشود. پوشش سیلیکونی سخت در 50–80% روی بسترهای PMMA، PC، PET به فیلم شیشهمانند مقاوم به خراش پخت میشود. رزین ضدکف در 1–5% سینتیک پخش را در ترکیبات ضدکف سیلیکونی بهبود میدهد.
تدارکات، ذخیرهسازی و کنترل کیفیت
CoA به ازای هر محموله با تأیید نسبت M:Q + وزن مولکولی؛ فرمهای پودر + محلول 60%؛ ماندگاری 24 ماهه.
پودر در بشکههای فیبری 25 kg؛ محلول در بشکههای فولادی 200 kg. MOQ 25 kg (پودر) یا 200 kg (محلول). زمان تحویل 4–6 هفته به آسیا برای درجههای موجود، 6–8 هفته به اروپا/آمریکای شمالی. پودر غیرقابل اشتعال؛ محلول نیازمند ذخیرهسازی قابل اشتعال Class IB (زایلن/تولوئن). ثبتشده در REACH؛ لیستشده در FDA 21 CFR 175.300؛ USP Class VI با درخواست موجود است.
برگه مشخصات رزین سیلیکون MQ
درجههای موجود SEMITECH؛ CoA به ازای هر دسته با تأیید نسبت M:Q و وزن مولکولی.
| ویژگی | فرم پودر | فرم محلول 60% |
|---|---|---|
| شکل | جامد شکننده سفید تا زرد کمرنگ | محلول چسبناک زرد کمرنگ |
| محتوای رزین فعال | ≥98% | 60.0 ± 0.5% |
| نسبت مولی M:Q | 0.6–1.0 (وابسته به درجه) | 0.6–1.0 (وابسته به درجه) |
| وزن مولکولی (Mw) | 3,000–10,000 g/mol | 3,000–10,000 g/mol |
| حلال | بدون (جامد) | زایلن یا تولوئن |
| محتوای آب | ≤0.5% | ≤0.1% |
| سیلانول باقیمانده | ≤0.5% | ≤0.3% |
| انحلالپذیری | محلول در تولوئن، زایلن، MEK، IPA | رقیقشده با تولوئن، زایلن، MEK |
| دانسیته (25°C) | ~1.10 g/cm³ (پودر) | 0.95–1.00 g/cm³ (محلول) |
| ویسکوزیته (25°C) | N/A (جامد) | 50–200 cP |
| اشتعالپذیری | غیرقابل اشتعال (جامد) | قابل اشتعال Class IB (زایلن/تولوئن) |
| دمای انتقال شیشهای Tg | ~100°C | N/A |
| بستهبندی | بشکه فیبری 25 kg | بشکه فولادی 200 kg |
| ماندگاری | 24 ماه مهر و موم شده زیر 30°C | 24 ماه مهر و موم شده زیر 30°C |
سوالات متداول
چه زمانی باید رزین MQ به فرمولاسیون LSR خود اضافه کنم و در چه بارگذاریای؟
زمانی اضافه کنید که به استحکام کششی 12+ MPa، ازدیاد طول 250%+، و پارگی 25+ N/mm نیاز دارید. با 15% MQ در کنار سیلیکادیاکسیدفیومشده موجود شروع کنید (15–20% سیلیکا + 15% MQ). برخی فرمولاسیونهای تخصصی از 35% MQ به تنهایی برای کمترین ویسکوزیته ترکیب با هزینه بالاتر استفاده میکنند.
PSA سیلیکونی چه تفاوتی با PSA آکریلیک یا لاستیکی دارد؟
PSA سیلیکونی دامنه دمایی شدید (−40°C تا +200°C+)، زیستسازگاری پوستی برای کاربردهای پزشکی، و جدا شدن تمیز بدون باقیمانده ارائه میدهد. معاوضهها: 5–10 برابر گرانتر در هر m² نسبت به PSA آکریلیک، و به بسترهای کمتری میچسبد.
پودر در مقابل محلول 60% — کدام فرم برای کاربرد من مناسب است؟
پودر برای ترکیبسازی آسیاب HCR/HTV، بهینهسازی هزینه، و اقتصاد حمل و نقل. محلول برای فرمولاسیون LSR (آمادهبهمصرف)، تولید PSA، کاربرد پوشش سخت، و تحقیق و توسعه در مقیاس کوچک.