TBT (تترا-n-بوتيل تيتانات، CAS 5593-70-4): محفز التيتانات لسيليكون RTV بإيلاج إزالة الكحول على السبسترات الحساسة
تخزّن SEMITECH TBT بنقاء ≥98% (TiO₂ 14.0–14.3%) — محفز Ti(IV) تترا-ألكوكسيد الأساسي لسيليكون RTV بإيلاج إزالة الكحول المطبَّق على النحاس والنحاس الأصفر والزجاج عالي الجودة المرآتية والرخام وأحجار الكربونات حيث قد يُسبِّب المنتج الثانوي من حمض الخليك للإيلاج القائم على القصدير التآكل أو التلطيخ. يُستخدَم أيضاً على نطاق واسع كمحفز ترانسأستَرة لبلمرة PET. جريكان HDPE بـ 25 كجم، مهلة توصيل 2–4 أسابيع من الصين.
المحتويات
| 5593-70-4 | ≥98% | 14.0–14.3% |
|---|---|---|
| رقم CAS | المحتوى الفعال | محتوى TiO₂ |
الشيمياء والمواصفات
تترا-n-بوتوكسيد Ti(IV)؛ سائل أصفر فاتح شفاف؛ الوزن الجزيئي 340.4؛ يتحلل مائياً بسرعة إلى TiO₂ + n-بوتانول عند تعرضه للرطوبة.
TBT (CAS 5593-70-4) — الوزن الجزيئي 340.4، الكثافة 1.00 g/cm³، تحليل TiO₂ 14.0–14.3%، ماء ≤0.05%، APHA ≤80. يتحلل مائياً بسرعة عند تلامس رطوبة الغلاف الجوي — حتى قطرات قليلة من الماء ستُعكِّر السائل خلال دقائق. التخزين تحت النيتروجين مع المعالجة الجافة أكثر أهمية لـ TBT من أي محفز آخر تقريباً في صناعة السيليكون.
آلية التصليد: كاتالوز حمض لويس لتكثيف سيلانول-ألكوكسيد مع منتج ثانوي كحولي
Ti(IV) يتناسق مع أكسجين السيلانول؛ تبادل الليغاند مع ألكوكسي سيلان؛ يُطلِق إيثانول أو ميثانول — لا منتج ثانوي حارق.
TBT لديه نشاط ذاتي أقل بـ 5–10 أضعاف من Sn(IV) في DBTDL، ويتطلب تحميل 0.5–2.0% مقابل 0.1% لـ DBTDL. وقت tack-free لـ RTV-1 المحمَّل بـ 1.0% TBT هو 2–6 ساعات عند 23°C / 50% RH، إيلاج كامل 5–10 أيام.
- تحميل 0.5–1.0% — RTV-1 ألكوكسي الإيلاج على النحاس وزجاج المرايا والرخام
- تحميل 1.0–2.0% — قوالب صبّ RTV-2 التكثيفية للسبسترات الحساسة
- تحميل 0.05–0.20% — محفز ترانسأستَرة بلمرة PET
- تحميل 0.2–1.0% — عامل ربط طلاء ألكيد-ميلامين وألكيد-إيزوسيانات
التطبيق القاتل هو RTV بإيلاج إزالة الكحول على السبسترات التي لا تتحمل المنتج الثانوي من حمض الخليك. RTV المُصلَّد بـ TBT يُطلِق ميثانول أو إيثانول محايد — غير حارق، قليل التلطيخ، متوافق مع جودة الهواء الداخلي لـ EU REACH.
▶Show full content (5 sections)
التطبيقات وإرشادات التركيب
RTV بإيلاج إزالة الكحول (الأكبر)، محفز تعدد تكثيف PET، عامل ربط الألكيد والطلاء، عامل ربط الحبر.
RTV-1 بإيلاج إزالة الكحول لأنابيب النحاس وخلفيات المرايا والرخام والإلكترونيات بتحميل 0.5–1.0% مقترناً مع عامل ربط MTMS. RTV-2 على الماسترات الحساسة بـ 1.0–2.0% مقترناً مع TEOS. بلمرة PET بـ 50–200 جزء/مليون Ti عند 250–290°C — التطبيق الحجمي الذي يدفع الطلب العالمي على TBT. طلاءات الألكيد بـ 0.2–1.0% كمُعجِّل ربط لطلاءات الملف وأحبار الطباعة.
التوريد والتخزين وضبط الجودة
CoA لكل شحنة؛ HDPE 25 كجم تحت N₂؛ حماية صارمة من الرطوبة؛ مدة صلاحية 12 شهراً مختوماً.
CoA لكل دفعة: تحليل TiO₂ (14.0–14.3%)، ماء (≤0.05%)، APHA (≤80)، كثافة، معامل الانكسار. الحد الأدنى للطلب 25 كجم؛ طلبات PET الكبيرة في ISO-tank 25 طن. مهلة التسليم 2–4 أسابيع لآسيا، 4–6 أسابيع لأوروبا/أمريكا الشمالية. الرطوبة هي المشكلة الحرجة — يُخزَّن مختوماً تحت النيتروجين دون 25°C، إعادة التغطية بعد كل سحب، استخدام البراميل المفتوحة خلال 30 يوماً. TBT المُحلَّل مائياً (دون 13.5% TiO₂) غير قابل للاسترداد للتطبيقات الدقيقة. TBT مسجل في REACH؛ غير خاضع لقيود القصدير العضوي.
بطاقة مواصفات TBT
| الخاصية | المواصفة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| الاسم الكيميائي | تترا-n-بوتيل تيتانات / تيتانيوم تترابوتوكسيد | — |
| رقم CAS | 5593-70-4 | — |
| الصيغة الجزيئية | Ti(OC₄H₉)₄ / C₁₆H₃₆O₄Ti | — |
| الوزن الجزيئي | 340.4 g/mol | — |
| المحتوى الفعال | ≥98% | — |
| محتوى TiO₂ | 14.0–14.3% | حرق ثقلي |
| المظهر | سائل أصفر فاتح إلى كهرماني | بصري |
| الكثافة (20°C) | 0.99–1.00 g/cm³ | ASTM D1475 |
| معامل الانكسار (25°C) | 1.486–1.488 | ASTM D1218 |
| نقطة الغليان | 312°C (يتحلل) | — |
| محتوى الماء | ≤0.05% | Karl Fischer |
| لون APHA | ≤80 | ASTM D1209 |
| نقطة الوميض | 78°C (فنجان مغلق) | ASTM D93 |
| القابلية للذوبان | يذوب في التولوين والزايلين والهكسان وIPA؛ يتفاعل مع الماء | — |
| التغليف | HDPE 25 كجم / برميل فولاذي 200 كجم / ISO-tank 25 طن | — |
| مدة الصلاحية | 12 شهراً مختوماً دون 25°C تحت N₂ | — |
الأسئلة الشائعة
لماذا يتصلد RTV المُصلَّد بـ TBT أبطأ بكثير من DBTDL؟
حمضية لويس لـ Ti(IV) أضعف بـ 5–10 أضعاف من Sn(IV) لتنشيط السيلانول. نفس التركيب مع 1.0% TBT يعطي وقت tack-free 2–6 ساعات مقابل 30–60 دقيقة مع 0.10% DBTDL. الإيلاج الأبطأ هو ثمن توافق السبسترا على النحاس والرخام والمرايا والإلكترونيات.
هل يمكنني استبدال TBT بـ DBTDL في مادة الحشو الحالية؟
يتطلب إعادة التركيب: تحويل عامل الربط إلى سيلان ألكوكسي وظيفي، رفع المحفز إلى 0.5–1.5%، وتأهيل أوقات إيلاج أطول بـ 3–5 أضعاف. الاستبدال بـ TBT منطقي خصيصاً للنحاس والنحاس الأصفر والرخام والمرايا والإلكترونيات المطلية بالفضة.
TBT مقابل TPT لبلمرة PET؟
كلاهما قابلان للتبادل عند درجات حرارة المفاعل 250–290°C. TBT مهيمن بسبب ضغط البخار الأقل لـ n-بوتانول، وذوبانية أفضل في PET المنصهر، وتكلفة أقل لكل مول Ti.