氧化锌牌号
橡胶级氧化锌
适用于轮胎、传送带、鞋类及工业橡胶的硫化活化剂。ZnO 纯度 ≥99.7%，具有受控 D50 和筛余量。活性氧化锌（高比表面积，30–60 m²/g）可将用量降低 30–50%。
主要技术规格
核心指标参数——完整规格见质量证书（CoA）。
纯度
≥ 99.7
% ZnO
D50
0.3 – 0.6
μm
铅（Pb）
≤ 30
ppm
BET 比表面积
5 – 10
m²/g（标准级）
完整技术规格
CAS 1314-13-2 · EINECS 215-222-5 · 间接法工艺 · 经认证中国制造商。
| 参数 | 指标 |
|---|---|
| 外观 | 松散白色粉末，无团聚 |
| ZnO 含量 | ≥ 99.7% |
| 灼烧减量（950 °C） | ≤ 0.40% |
| 酸不溶物 | ≤ 0.01% |
| 水溶性盐 | ≤ 0.10% |
| 铅（Pb） | ≤ 30 ppm |
| 镉（Cd） | ≤ 10 ppm |
| 铁（Fe） | ≤ 50 ppm |
| 锰（Mn） | ≤ 5 ppm |
| 铜（Cu） | ≤ 5 ppm |
| D50 | 0.3 – 0.6 μm |
| 筛余量（325 目 / 45 μm） | ≤ 0.10% |
| BET 比表面积 — 标准级 | 5 – 10 m²/g |
| BET 比表面积 — 活性级 | 30 – 60 m²/g |
| 吸油量 | 12 – 16 g / 100 g |
| 包装 | 25 kg PE 覆膜牛皮纸袋 · 500 kg / 1 MT 吨袋可选 |
应用详情
该牌号在生产中的用途——典型用量及工艺说明。
轮胎配方（胎面、胎侧、内衬层）
标准用量为 3–5 phr，与硬脂酸（1–2 phr）复配，形成硫磺硫化活化剂体系。在硅石胎面轮胎中，活性氧化锌用量 1.5–2 phr 日益受到青睐，以减少硫化副产物的可抽出量。
传送带及工业橡胶
NBR、SBR 和 EPDM 覆盖层配方中用量 4–6 phr。氧化锌同时有助于提高耐热性和热撕裂强度。表面涂覆氧化锌（如硬脂酸处理）可加速在高粘度配方中的分散。
鞋类（外底、中底）
SBR 和 NBR 底料硫化活化剂，用量 3–5 phr。对于浅色 EVA/TPR 中底，优先选用活性氧化锌以避免喷霜。对于 PVC 基外底，氧化锌还可作为 HCl 清除剂和稳定剂使用。
胶黏剂及密封剂配方
在氯丁（氯丁橡胶）胶黏剂中用量 1–3 phr——既作为硫化活化剂，又作为酸清除剂以延长货架期。活性氧化锌相比标准品可改善储存稳定性。
常见问题
+活性氧化锌与标准氧化锌——实际用量节省多少？
BET 30–60 m²/g 的活性氧化锌在轮胎和 EPDM 配方中通常以 1:2 的比例替代标准氧化锌。因此，使用 5 phr 标准氧化锌的配方可降至约 2.5 phr 活性氧化锌，节省原材料成本约 30–40%（活性品每公斤贵约 50–70%）。实际节省取决于当地价格。
+产品是否符合 REACH 和 SVHC 法规？
是的。氧化锌已在 REACH 法规下注册（注册号可提供）。未被列入 SVHC 候选清单。每批发货附 RoHS 声明。
+建议的储存条件是什么？
原装密封袋，干燥仓库，温度 < 30 °C，相对湿度 < 70%。避免长期接触酸性蒸气。密封包装货架期 24 个月。
+是否可提供硬脂酸表面涂覆产品？
可以——表面涂覆橡胶级氧化锌为独立 SKU，预混合 1–2% 硬脂酸。可改善干混配料中的分散性，尤其适用于高填充量母粒。最小起订量（MOQ）1 MT。