مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصه | روش آزمون |
|---|---|---|
| نام شیمیایی | Bis(dioctyl pyrophosphato) oxoethylene titanate | — |
| CAS / دسته | Pyrophosphate ester titanate (monoalkoxy, coordinate) | — |
| ظاهر | مایع شفاف کهربایی تا زرد | بصری |
| محتوای فعال تیتانات | ≥94% | باقیمانده غیرفرار |
| ویسکوزیته در 25°C | 150–300 cP | Brookfield LVT |
| نقطه اشتعال (فنجان بسته) | >65°C | ASTM D93 |
| چگالی در 25°C | ~1.02–1.05 g/cm³ | پیکنومتر |
| پایداری حرارتی | >200°C کوتاهمدت؛ >180°C پیوسته | TGA در N₂ |
| انحلالپذیری | قابل اختلاط با آروماتیکها، کتونها، استرها | آزمون اختلاط |
| میزان توصیهشده | 0.5–2.0% بر وزن رنگدانه/پرکننده | فرمولاسیون |
| عمر نگهداری | 12 ماه / بستهبندی مهروموم، 5–30°C | آزمون نمونه پیر شده |
شیمی تنسیقی و پایداری هیدرولیزی
KR-138S یک تیتانات monoalkoxy coordinate با دو لیگاند bis(dioctyl pyrophosphato) است که مرکز تیتانیوم را کلات میکند. این هندسه ششکوئوردینانت در برابر هیدرولیز در رطوبت محیطی مقاوم است — مزیتی حیاتی نسبت به تیتاناتهای آلکوکساید ساده که با رطوبت ناچیز موجود در دوغابهای رنگدانه ژل میشوند.
▶Show full content (4 sections)
عملکرد در جوهرها و پوششهای صنعتی پایهحلال
ویسکوزیته آسیاب را در جوهرهای فلکسوگرافیک و گراوور پایهحلال به میزان 20–40% در 1.0–1.5% بر وزن رنگدانه کاهش میدهد. در پوششهای سفید TiO₂، براقیت 60° به میزان 4–8 GU بهبود مییابد. چسبندگی به آلومینیوم و فولاد در 0.8–1.2% یک درجه کامل در آزمون برش (ASTM D3359) بهبود مییابد و در 500 ساعت آزمون اسپری نمک پایدار میماند.
دوزبندی و سازگاری حلال
کاملاً با آروماتیکها، کتونها و استرها قابل اختلاط است. سازگاری محدود با حلالهای آلیفاتیک بالای 5%. محتوای آب بالای 1% باعث هیدرولیز میشود — KR-138S را قبل از رنگدانه به رزین خشک اضافه کنید، نه به دوغاب از پیش پراکندهشده. ابتدا در 5–10% از بخش حلال حل کنید، سپس قبل از رنگدانه به رزین اضافه کنید. بشکههای باز شده را با پوشش نیتروژن در 5–30°C نگهداری کنید.
مقایسه KR-138S با گریدهای مرتبط
KR-138D شیمی اصلی مشابهی دارد اما برای محیطهای روغن معدنی و برش بالا بهینه شده است. KR-26S در پلاستیکهای گرمایی بالای 200°C عملکرد بهتری دارد. KR-9S شیمی پیروفسفات مشابهی ارائه میدهد اما فاقد حلقه کلات است و پایداری هیدرولیزی کمتری دارد. اگر با ژل شدن مرتبط با رطوبت در KR-9S روبرو هستید، به KR-138S ارتقا دهید.
سؤالات متداول
س: چه چیزی KR-138S را یک تیتانات "coordinate" میکند و چرا اهمیت دارد؟
ج: حلقه کلات درونمولکولی هندسه ششکوئوردینانتی ایجاد میکند که در برابر هیدرولیز در دوغابهای رنگدانه مرطوب مقاوم است. تیتاناتهای monoalkoxy استاندارد مانند KR-9S با رطوبت ناچیز هیدرولیز میشوند و قبل از پوشش کامل رنگدانه، فعالیت سطحی را از دست میدهند.
س: در چه میزان باری باید KR-138S در جوهرهای گراوور استفاده شود؟
ج: 1.0–1.5% بر وزن رنگدانه. این ویسکوزیته پایه آسیاب را 20–35% کاهش میدهد. بالای 2.0% سطح رنگدانه را بیش از حد روانکاری میکند، چسبندگی جوهر را کاهش داده و انتقال نقطه را مختل میکند.
س: آیا میتوان KR-138S را در سیستمهای آبپایه یا UV-curable استفاده کرد؟
ج: برای آبپایه مناسب نیست — استرهای تیتانات بالای 1% آب هیدرولیز میشوند. برای UV-curable 100% اکریلات، KR-138S میتواند در 0.3–0.8% به عنوان پراکندهساز استفاده شود، اما تجزیه بالای 220°C استفاده در پودر UV را محدود میکند.
س: تفاوت KR-138S با KR-138D چیست؟
ج: KR-138D یک لیگاند monoalkoxy متفاوت دارد که برای محیطهای روغن معدنی و برش بالا (پلاستیسولهای PVC، لاستیک) بهینه شده است. KR-138S برای سیستمهای پایهحلال فرمولبندی شده است.
س: ترتیب صحیح افزودن در یک پرایمر پرجامد چیست؟
ج: در 5–10% از بخش حلال حل کنید، قبل از هر رنگدانهای به رزین اختلاط دهید. افزودن به آسیاب تمامشده تنها 30–50% از سود چسبندگی مورد انتظار را به همراه دارد.
آیا آماده بهینهسازی فرمولاسیون خود هستید؟
برای توصیههای محصول، نمونه و TDS با تیم فنی Semitech تماس بگیرید.