راهنمای درجه ویسکوزیته سیال سیلیکونی — توضیح ۵cs تا ۶۰۰,۰۰۰cs
درجههای کمویسکوزیته (۵–۲۰۰ cSt): نفوذ، مرطوبسازی و اسپری
سیالات PDMS در ۵–۲۰۰ cSt برای نفوذ سریع سطح، پخش فیلم نازک و اتمیزاسیون آئروسل مشخص میشوند. درجههای بین ۱۰ و ۵۰ cSt به عنوان عوامل رهاسازی نساجی، روغنهای عایق الکتریکی و حاملهای روانکننده آئروسل عمل میکنند. زیرمحدوده ۱۰۰–۲۰۰ cSt ماندگاری فیلم بهتری با حفظ قابلیت اسپری ارائه میدهد. نقاط اشتعال از ~۱۳۰°C در ۵ cSt به بالای ۲۰۰°C در ۲۰۰ cSt افزایش مییابد.
درجههای میانه (۳۵۰–۱,۰۰۰ cSt): رهاسازی قالب و روانکاری
بخش ۳۵۰–۱,۰۰۰ cSt بالاترین حجم محدوده صنعتی PDMS است. در ۵۰۰ cSt، سیال بر سطوح عمودی قالب خود-تراز میشود و در برابر زهکشی در طی چرخه حرارتی تا ۱۸۰°C مقاوم است — مشخصه پیشفرض برای رهاسازی قالب تزریقی. درجه ۱,۰۰۰ cSt فیلم روانکننده را تحت برش متوسط برای تماسهای فرآوری مواد غذایی که روغن معدنی مستثنا است (FDA 21 CFR 173.340) حفظ میکند.
▶Show full content (4 sections)
درجههای با ویسکوزیته بالا (۱۰,۰۰۰–۶۰۰,۰۰۰ cSt): میرایی و آببندی
بالای ۱۰,۰۰۰ cSt، PDMS به رسانه میرایی ویسکوالاستیک برای میراکنندههای دوار، جاذبهای ارتعاش پیچشی و ضربهگیرهای هیدرولیکی تبدیل میشود. در ۱۰۰,۰۰۰ cSt سیال به یک ژل نرم برای روانکنندههای کشیدن کابل و بازهای گریس سیلیکونی نزدیک میشود. درجههای ۳۰۰,۰۰۰–۶۰۰,۰۰۰ cSt برای آببندهای محور با بار سنگین و ضربهگیرهای درجه نظامی مشخص میشوند.
رابطه دما–ویسکوزیته برای PDMS
PDMS یکی از پایینترین ضرایب دما-ویسکوزیته را در بین سیالات سنتتیک دارد. یک درجه ۱۰۰ cSt در ۱۵۰°C به ~۸–۱۲ cSt میافتد (کاهش ۸–۱۲ برابری)، در حالی که روغن معدنی معادل ۴۰–۸۰ برابر رقیق میشود. شاخص ویسکوزیته PDMS از ۴۰۰ فراتر میرود در مقابل ۱۰۰–۱۵۰ برای روغنهای معدنی گروه I–III.
تبدیل درجه ویسکوزیته و مرجع کاربرد
| درجه (cSt) | ویسکوزیته دینامیکی (mPa·s) | پواز (P) | کاربرد اصلی | محدوده دمای عملیاتی |
|---|---|---|---|---|
| 5 | ~4.9 | 0.049 | روانکنندههای اسپری آئروسل، نرمکنندههای پارچه | −50 تا +150°C |
| 50 | ~48.5 | 0.49 | عوامل رهاسازی نساجی، روغن عایق الکتریکی | −50 تا +180°C |
| 200 | ~194 | 1.94 | حاملهای ضدکف، کمککنندههای پوشش سطح | −40 تا +200°C |
| 500 | ~485 | 4.85 | رهاسازی قالب تزریقی، روانکاری درجه غذایی | −40 تا +200°C |
| 1,000 | ~970 | 9.70 | روانکاری دنده/یاتاقان، نرمکنندههای آرایشی | −40 تا +200°C |
| 10,000 | ~9,700 | 97 | میراکنندههای دوار، جاذبهای ارتعاش | −50 تا +200°C |
| 60,000 | ~58,200 | 582 | ضربهگیرهای خودرو، بازهای درزگیر | −50 تا +200°C |
| 300,000 | ~291,000 | 2,910 | آببندهای محور با بار سنگین، بازهای گریس سیلیکونی | −50 تا +200°C |
| 600,000 | ~582,000 | 5,820 | ضربهگیرهای نظامی، رسانههای فوقمیرایی | −50 تا +200°C |
همیشه ویسکوزیته را در دمای عملیاتی واقعی خود تأیید کنید — درجه ورق داده ۲۵°C جریان را در شرایط ۱۰۰–۲۰۰°C دست کم میگیرد.
سؤالات متداول
تفاوت cSt و mPa·s برای سیالات سیلیکونی چیست؟
برای PDMS، cSt و mPa·s کمتر از ۳٪ اختلاف دارند: ویسکوزیته دینامیکی (mPa·s) = ویسکوزیته سینماتیکی (cSt) × چگالی (~۰.۹۷ گرم/سانتیمتر مکعب در ۲۵°C). این دو واحد در اکثر مشخصات خریداران به جای یکدیگر استفاده میشوند.
کدام درجه ویسکوزیته برای رهاسازی قالب تزریقی بهترین است؟
درجههای ۳۵۰–۱,۰۰۰ cSt استاندارد صنعتی هستند. درجه ۵۰۰ cSt بیشترین مشخصه است — بر سطوح عمودی خود-تراز میشود، در برابر زهکشی در طی چرخه حرارتی تا ۱۸۰°C مقاوم است.
ویسکوزیته PDMS با دما چقدر تغییر میکند؟
یک درجه ۱۰۰ cSt در ۱۵۰°C به ~۸–۱۲ cSt میافتد. این VI که از ۴۰۰ فراتر میرود نسبت به روغن معدنی (VI 100–150) برتر است اما هنوز برای طراحی سیستم دینامیک قابل توجه است.
چه درجه ویسکوزیتهای را برای یک میراکننده دوار مشخص کنم؟
۱۰,۰۰۰–۱۰۰,۰۰۰ cSt بسته به گشتاور میرایی مورد نیاز و RPM محور. اکثر طراحیهای میراکننده خودرو و الکترونیک از ۳۰,۰۰۰–۶۰,۰۰۰ cSt شروع میکنند.
چه زمانی باید از PDMS استاندارد به سیال سیلیکونی فنیل تغییر دهم؟
زمانی که دمای عملیاتی از ۱۵۰°C فراتر میرود یا پایداری اکسیداتیو حیاتی است، به PMPS تغییر دهید.
آماده بهینهسازی فرمول خود هستید؟
با تیم فنی Semitech برای توصیه محصول، نمونه و TDS تماس بگیرید.