SEMITECH
Applications

Zinc Oxide in Anti-Corrosion Coatings — Zinc-Rich Primer & UV Shielding

Function-by-function breakdown of how ZnO contributes to the final formulation.

اکسید روی در پوشش‌های ضدخوردگی

ZnO سه نقش متمایز در سیستم‌های پوشش محافظ ایفا می‌کند: رنگدانه قربانی در پرایمر غنی از روی در کنار گرد روی، سپر UV در پوشش‌های خارجی معماری، و عامل ضدمیکروبی در رنگ‌های دیواری پایه آبی. پوشش سطحی با سیلان یا اسید استئاریک، پخش با بارگذاری بالا را ممکن می‌سازد و از عیوب فیلم ناشی از رطوبت جلوگیری می‌کند.

چرا اکسید روی برای این کاربرد

تفکیک عملکرد به عملکرد از نحوه مشارکت ZnO در فرمولاسیون نهایی.

  • حفاظت گالوانیک قربانی — روی پتانسیل الکترودی منفی‌تری نسبت به آهن دارد (-0.76 V در مقابل -0.44 V) — در پرایمر غنی از روی، هم ZnO و هم گرد Zn ترجیحاً خورده می‌شوند و از زیرلایه فولادی حتی در صورت آسیب مکانیکی به فیلم پوشش محافظت می‌کنند.
  • اصلاح سیستم چسباننده — ZnO گروه‌های عاملی اسید کربوکسیلیک در رزین‌های اپوکسی و اکریلیک را خنثی می‌کند، جلا، سختی و چسبندگی بین‌لایه‌ای را اصلاح می‌نماید. به عنوان بافر pH خفیف در سیستم‌های پایه آبی عمل می‌کند.
  • جذب UV و پایداری نوری — ZnO UV-A و UV-B (290–380 nm) را جذب می‌کند و از پلیمر چسباننده و رنگدانه‌ها در برابر تخریب نوری محافظت می‌نماید. مقاومت در برابر هوازدگی خارجی پوشش‌های اکریلیک و پلی‌اورتان را 30–100٪ افزایش می‌دهد.
  • ضدمیکروبی / ضدقارچی — در برابر گونه‌های رایج کپک و جلبک (Aspergillus، Cladosporium، Aureobasidium pullulans) در بارگذاری 1–3 wt% فعال است. نیاز به بیوسیدهای مصنوعی در رنگ‌های دیواری خارجی را کاهش می‌دهد.

درجه و دوز پیشنهادی

درجه خلوص مناسب و پوشش سطحی را با فرآیند تولید هماهنگ کنید.

اکسید روی درجه پوشش

ZnO با خلوص ≥99.7%، جذب روغن 15–20 g/100g و پوشش سطحی اختیاری سیلان یا اسید استئاریک. درجات پوشش‌داده‌شده سطحی در سیستم‌های حلال‌پایه و پایه آبی بدون عیوب فیلم ناشی از رطوبت پخش می‌شوند.

مشاهده مشخصات اکسید روی درجه پوشش ←

پارامترمقدار
پرایمر اپوکسی غنی از روی5–15 wt% ZnO + 60–85 wt% گرد Zn
اکریلیک خارجی سپر UV2–8 wt%
رنگ دیواری ضدقارچ1–3 wt%
اصلاح‌کننده جریان پوشش پودری0.5–2 wt% (درجات پوشش‌داده سیلانی ترجیح دارند)

یادداشت‌های فرمولاسیون و فرآیند

پارامترهای کاری و نقاط کنترل فرآیند از تجربه تولید.

پارامترمقدار
الزام پخشظرافت Hegman 7+ در پوشش‌های رویه؛ ظرافت درشت‌تر (Hegman 5–6) در پرایمر غنی از روی قابل قبول است
پیش‌پراکنش در رزینZnO را به دوغاب رزین + پراکننده + حلال اضافه کنید، 20–40 دقیقه قبل از اضافه کردن رنگدانه آسیاب کنید
انتخاب پوشش سطحیسیلان برای سیستم‌های پایه آبی و فرمول‌های عمل‌آوری با سیلان؛ اسید استئاریک برای الکید حلال‌پایه و پوشش پودری پلی‌اولفینی
نگهداری در رنگ خیسدرب محکم بسته؛ ZnO به آرامی pH در سیستم‌های پایه آبی را بالا می‌برد و می‌تواند امولسیون‌ها را در طول 12+ ماه بی‌ثبات کند
تأثیر بر عمر پاتZnO در اپوکسی 2K عمر پات را 10–20٪ به دلیل برهمکنش آمین-روی کاهش می‌دهد؛ اگر عمر پات طولانی مورد نیاز است، با آمین پیش‌مخلوط کنید
رنگدانه‌های همسازگارTiO₂، اکسید آهن، جایگزین‌های کرومات (فسفات روی، مولیبدات روی)

سوالات متداول

چرا از ZnO در کنار گرد روی در پرایمر غنی از روی استفاده می‌شود؟

گرد روی حفاظت گالوانیک غالب را فراهم می‌کند (60–85 wt% در پرایمر معمول است). ZnO مقاومت کمکی در برابر خوردگی ارائه می‌دهد، رئولوژی چسباننده را برای امکان بارگذاری بالای گرد روی اصلاح می‌کند، عمر پات را بهبود می‌دهد، و چسبندگی پوشش رویه به فیلم غنی از روی را بهتر می‌نماید. بدون مقداری ZnO، پرایمرهای با روی بالا می‌توانند گچ‌مانند شوند و دهانه ایجاد کنند.

آیا پوشش سطحی سیلان برای سیستم‌های پایه آبی اهمیت دارد؟

بله — به شدت. ZnO بدون پوشش در طول نگهداری رنگ خیس رطوبت جذب می‌کند و می‌تواند باعث انحراف ویسکوزیته، رسوب و عیوب فیلم (تاول از آزادسازی دیررس رطوبت) شود. پوشش وینیل‌سیلان یا آمینو‌سیلان دانسیته هیدروکسیل سطح را کاهش می‌دهد و پایداری پخش را در امولسیون‌های اکریلیک و الکید پایه آبی به طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.

آیا ZnO با عوامل عمل‌آوری اپوکسی (آمین‌ها) سازگار است؟

بله اما با احتیاط — ZnO گروه‌های کربوکسیلیک و فنولیک را تا حدی خنثی می‌کند، که می‌تواند عمر پات اپوکسی 2K را 10–20٪ کاهش دهد. با پیش‌مخلوط کردن ZnO در رزین پایه (قسمت A) به جای عامل عمل‌آوری (قسمت B)، یا با استفاده از آمین با واکنش‌پذیری کمی پایین‌تر جبران کنید.

آیا ZnO می‌تواند رنگدانه‌های ضدخوردگی کروماتی را جایگزین کند؟

تا حدی — ZnO مکانیسم بسیار متفاوتی دارد (گالوانیک + سدی) در مقابل کرومات (غیرفعال‌سازی شیمیایی). برای جایگزینی کرومات در پرایمر، ZnO معمولاً با فسفات روی، مولیبدات روی، یا سایر رنگدانه‌های ضدخوردگی بدون Cr ترکیب می‌شود. ZnO به تنهایی جایگزین 1:1 کرومات نیست اما بخشی از جعبه‌ابزار فرمولاسیون‌های بدون Cr است.

03 / Inquiry

Talk to a chemist about Zinc Oxide in Anti-Corrosion Coatings — Zinc-Rich Primer & UV Shielding.

Submit your formulation requirements. A SEMITECH engineer will recommend the right grade and ship a lab sample.

Reply
24hrs
Sample
5days

Your information is used only to respond to your inquiry and will not be shared.

TelegramWhatsApp